FastForm AlSi10Mg Sphärisches Metallpulver für den 3D-Druck 15–53 µm 5 kg

Metallpulver auf Aluminiumbasis FastForm AlSi10Mg

Die Aluminiumlegierung FastForm AlSi10Mg ist eines der gefragtesten Materialien im Bereich des industriellen Metall-3D-Drucks. Das FastForm AlSi10Mg-Pulver mit einer Fraktion von 15–53 µm wurde speziell für den Einsatz in Systemen zum selektiven Laserschmelzen (SLM/LPBF) entwickelt. Dieses Material kombiniert die Leichtigkeit von Aluminium mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, die durch den Zusatz von Silizium und Magnesium gewährleistet werden.

Ingenieure wählen dieses Pulver aufgrund seiner hohen Prozessfähigkeit: Es weist eine hervorragende Fließfähigkeit und eine hohe Schichtpackungsdichte auf, was für die Erzielung porenfreier Bauteile entscheidend ist. Im Gegensatz zu Gussteilen weisen aus FastForm AlSi10Mg gedruckte Teile häufig eine feinkörnigere Mikrostruktur auf, was sich positiv auf die Zugfestigkeit auswirkt.

Technische Daten und chemische Zusammensetzung

Die Druckqualität hängt direkt von der Reinheit und Morphologie der Partikel ab. Die sphärische Form des FastForm-Pulvers minimiert die Reibung zwischen den Partikeln und sorgt für eine gleichmäßige Verteilung durch den Rakel oder die Rolle in der Baukammer.

Chemische Zusammensetzung (%):

• Aluminium (Al): Basis
• Silizium (Si): 9.0 – 11.0
• Magnesium (Mg): 0.20 – 0.45
• Eisen (Fe): ≤ 0.55
• Stickstoff (N), Sauerstoff (O): Minimaler Gehalt zur Vermeidung von Versprödung.

Physikalische Eigenschaften des Pulvers

• Partikelgrößenverteilung (PSD): 15 – 53 µm (optimal für Standard-Lasereinstellungen).
• Form: Sphärisch (Gaszerstäubung).
• Fließfähigkeit (Hall Flowmeter): Hoch, keine Agglomerate.
• Verpackung: Hermetische 5-kg-Verpackung.

Vorteile der Verwendung von FastForm AlSi10Mg

Die Arbeit mit diesem Pulver bietet dem Ingenieur eine Reihe von Vorteilen, die sowohl durch die Physik des Materials als auch durch die Qualität der Rohstoffaufbereitung durch FastForm bedingt sind.

• Hohe Wärmeleitfähigkeit: AlSi10Mg leitet Wärme hervorragend ab und ist daher unverzichtbar für die Herstellung von Radiatoren, Wärmetauschern und Elektronikgehäusen mit aktiver Kühlung.
• Korrosionsbeständigkeit: Das vorhandene Silizium ermöglicht es den Bauteilen, ihre strukturelle Integrität unter Bedingungen hoher Luftfeuchtigkeit und in aggressiven Umgebungen beizubehalten.
• Niedriger Schrumpfungskoeffizient: Während des Kristallisationsprozesses entstehen im Vergleich zu anderen Legierungen minimale interne Spannungen, was das Risiko von Verformungen ("Warping") und das Ablösen von Stützstrukturen verringert.
• Nachbearbeitungsmöglichkeiten: Die Teile lassen sich leicht mechanisch bearbeiten (Fräsen, Bohren) sowie eloxieren und lackieren. Bei Bedarf kann eine Wärmebehandlung (T6) durchgeführt werden, um das Gleichgewicht zwischen Härte und Duktilität anzupassen.

Anwendungsgebiete des Materials

Aufgrund des ausgewogenen Verhältnisses von Gewicht und Festigkeit findet das FastForm AlSi10Mg-Pulver Anwendung in Branchen, in denen jedes Gramm zählt und die Komplexität der Geometrie den traditionellen Guss ausschließt.

• Luft- und Raumfahrt: Halterungen, Befestigungselemente, interne Komponenten von Kabinen und Triebwerken.
• Automobilindustrie: Getriebegehäuse, Ansaugkrümmerteile, gewichtsoptimierte Fahrwerkselemente.
• Industrieanlagen: Herstellung komplexer Werkzeuge mit internen Kühlkanälen, Greifer für die Robotik (einschließlich Unitree), bei denen eine geringe Trägheit beweglicher Teile wichtig ist.
• Prototyping: Erstellung voll funktionsfähiger Modelle, die in ihren Eigenschaften serienmäßigen Gussprodukten so nah wie möglich kommen.

Besonderheiten beim Druck mit FastForm AlSi10Mg Pulver

Bei der Arbeit mit FastForm AlSi10Mg ist die spezifische Laserabsorption von Aluminium zu berücksichtigen. Aufgrund des hohen Reflexionsvermögens und der Wärmeleitfähigkeit von Aluminiumlegierungen sind stabile Laserleistungsparameter erforderlich.

• Schutzatmosphäre: Der Druck muss zwingend in einer Inertgasatmosphäre (Argon oder Stickstoff) mit einem Sauerstoffgehalt von weniger als 0,1 % erfolgen. Aluminium oxidiert sofort, was zu Bindefehlern führen kann.
• Arbeiten mit Stützstrukturen: Obwohl das Material stabil ist, wird für massive Bauteile eine Vorheizung der Plattform auf 150–200 °C empfohlen, um Temperaturgradienten zu minimieren.
• Pulver-Recycling: Dank der hohen Sphärizität lässt sich das FastForm-Pulver hervorragend sieben und kann nach Zugabe von Frischpulver (Rekuperation) wiederverwendet werden, was die Stückkosten erheblich senkt.

Warum das originale FastForm 5 kg Pulver wählen?

Der Kauf von Pulver in der 5-kg-Werksverpackung ist ideal für kleine und mittlere Produktionszyklen. Dies garantiert die Abwesenheit von Feuchtigkeit und Verunreinigungen, wie sie häufig beim Umfüllen aus großen Fässern unter unzureichenden Bedingungen auftreten.

Die Verwendung von bewährtem FastForm-Material reduziert das Risiko von Schäden an teuren 3D-Drucksystemen und garantiert die Wiederholbarkeit der Ergebnisse – Sie erhalten die gleichen mechanischen Eigenschaften beim ersten wie beim hundertsten Bauteil. Bestellen Sie hochwertige FastForm Metallpulver beim offiziellen Vertreter in Polen!