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- Model: MS1
- Bruttogewicht: 6.00кг
- SKU: 00-00013896
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Sphärisches Metallpulver IMT MS1 aus martensitaushärtendem Stahl
Das Metallpulver auf Nickelbasis IMT MS1 (15-53 μm) ist eine Güteklasse von martensitaushärtendem Stahl (Maraging-Stahl), die speziell für die additive Fertigung mit SLM- und DMLS-Technologien entwickelt wurde. In seiner chemischen Zusammensetzung ist dieses Material identisch mit dem Stahl des Typs 18Ni300, was es zum Goldstandard bei der Herstellung von hochbelasteten Teilen und Spritzgussformen macht. Die Wahl der Metallsorte MS1 für den 3D-Druck wird empfohlen, wenn extrem hohe Anforderungen an die Festigkeit der fertigen Produkte gestellt werden.
Der Hauptvorteil von MS1 liegt im Verfestigungsmechanismus. Im Gegensatz zu herkömmlichen Werkzeugstählen, bei denen die Härte vom Kohlenstoffgehalt abhängt, geschieht die Magie hier durch intermetallische Ausscheidungen während der Alterung. Das bedeutet, dass Sie ein Material erhalten, das im Druck unglaublich stabil und in der Wärmebehandlung vorhersehbar ist.
Technische Daten und Struktur des MS1-Pulvers
Das IMT MS1-Pulver weist eine ideale Sphärizität auf, was für eine gleichmäßige Schichtverteilung in der Baukammer entscheidend ist. Die Fraktion von 15-53 μm sorgt für eine hohe Dichte der Produkte und minimale Porosität.
- Basis der Zusammensetzung: niedriger Kohlenstoffgehalt, hoher Nickelgehalt (~18%), Kobalt und Molybdän.
- Zustand nach dem Druck: weicher Martensit mit einer Härte von 30–36 HRC. In dieser Phase ist das Bauteil leicht mechanisch bearbeitbar.
- Physikalische Eigenschaften: Die Dichte beträgt ca. 8,0 g/cm³. Das Material zeigt eine hervorragende Schichtverschweißbarkeit und eine extrem geringe Neigung zur Rissbildung.
Magie der Wärmebehandlung: von Plastizität zu extremer Festigkeit
Die Verwendung von MS1-Pulver gibt dem Ingenieur Handlungsspielraum. Unmittelbar nach dem Druck ist das Material ausreichend plastisch (Zugfestigkeit ~1000–1100 MPa), was eine problemlose Nachbearbeitung oder das Schneiden von Gewinden ermöglicht. Nach dem Auslagerungsprozess (Halten bei einer Temperatur von 480–500°C) schießen die Werte jedoch in die Höhe:
- Härte: steigt auf 50–56 HRC.
- Zugfestigkeit: erreicht beeindruckende 1900–2100 MPa.
- Streckgrenze: ca. 1800 MPa.
- Stabilität: Im Gegensatz zum Abschrecken gewöhnlicher Stähle verformt sich MS1 bei der Alterung praktisch nicht.
Warum ist MS1 besser als herkömmlicher Werkzeugstahl?
Wenn Sie an die Arbeit mit klassischen Werkzeugstählen gewöhnt sind, wird MS1 eine angenehme Entdeckung für Sie sein. Beim Härten von gewöhnlichem Stahl ist das Risiko von Rissen und Verformungen enorm. Mit MS1-Pulver wird der SLM-Druckprozess maximal stabil. Sie erhalten eine hervorragende Maßhaltigkeit und die Möglichkeit, die Oberfläche bis zum Spiegelglanz (SPI A/B) zu polieren.
Detaillierte technische Parameter des Metallpulvers IMT MS1
| Produktname | MS1 | |||||
| Chemische Zusammensetzung (Gew.-%) | ||||||
| O | Fe | C | Mn | Si | Cr | - |
| ≤0,03 | Rest | ≤0,03 | ≤0,1 | ≤0,1 | ≤0,5 | - |
| S | P | Mo | Ni | Co | Ti | Al |
| ≤0,01 | ≤0,01 | 4,8 | 18 | 9,0 | 0,7 | 0,1 |
| Physikalische Eigenschaften | ||||||
| Partikelgröße μm | Hall-Fluss s/50g | Schüttdichte g/cm3 | Klopfdichte g/cm3 | Sauerstoff ppm | Sphärizität % | |
| 15-53 | ≤16 | ≥4,2 | ≥4,8 | ≤300 | ≥85 | |
| Mechanische Eigenschaften (nach Wärmebehandlung) | ||||||
| Härte HRC | Zugfestigkeit MPa | Streckgrenze MPa | Dehnung % | Polierbarkeit (Spiegelglanz) | ||
| 50-56 | 1900-2100 | ~1800 | ~5 | SPI Bl, Ra: ~0,01μm, Poren >20μm <20 Stk/cm3 | ||
Anwendungsbereiche: Wo ist MS1 unverzichtbar?
Dank der Kombination aus Zähigkeit und Härte ist dieses Pulver ein Favorit in den folgenden Branchen:
- Herstellung von Formen: Kunststoffspritzguss und Druckguss.
- Maschinenbau: Formeinsätze, hochbelastete Baugruppen.
- Luft- und Raumfahrt: Bauteile mit außergewöhnlicher spezifischer Festigkeit.
Vorteile für den Anwender
IMT MS1 15-53 μm (5 kg) ist eine Investition in Zuverlässigkeit und Festigkeit. Minimale Schrumpfung, einfache Nachbearbeitung und phänomenale Festigkeit nach der Aushärtung sparen Zeit und Ressourcen. Ihre Teile werden länger halten und extremen Belastungen standhalten. Rufen Sie uns an: Unsere Experten helfen Ihnen, das passende Metallpulver zum fairen Preis für jede Aufgabe auszuwählen!
