3D Drucker SLM FastForm FF-M420 500Wx8

Industrieller SLM 3D-Drucker FastForm FF-M420 500W×8 für die serielle Metallfertigung

FastForm FF-M420 500W×8 ist ein industrieller 3D-Drucker zur Herstellung von Metallteilen mit SLM-Technologie. Die Ausrüstung ist mit acht Faserlasern ausgestattet, jeder mit einer Leistung von 500 W, und ist für die serielle Produktion von funktionalen Komponenten, Formen, komplexen Metallstrukturen und Industrieausrüstungen ausgelegt. Der Arbeitsbereich von 420 × 380 × 400 mm ermöglicht die Produktion großer Teile oder die Platzierung mehrerer Produkte auf einer einzigen Plattform.

Vorteile des FastForm FF-M420 500W×8

• Acht Laser für produktives SLM-Drucken. Das System mit acht Faserlasern, jeder mit einer Leistung von 500 W, ermöglicht die Verteilung der Metallteilbildung auf mehrere Scan-Zonen und verkürzt die Bauzeit unter geeigneten Bedingungen.
• Großer Arbeitsbereich für die Serienproduktion. Der Bauraum von 420 × 380 × 400 mm eignet sich für die Herstellung großer Metallkomponenten und die Gruppenplatzierung von Teilen innerhalb eines einzigen Produktionszyklus.
• Präzision bei der Formung von Metallteilen. Für Produkte bis zu einer Größe von 100 mm wird eine Genauigkeit von ±0,1 mm angegeben, und für größere Teile — ±0,1% der jeweiligen Größe. Dies ermöglicht den Einsatz der Ausrüstung zur Herstellung funktionaler Komponenten und industrieller Ausrüstungen.
• Automatisierte bidirektionale Pulverauftragung. Das Top-Feed-System mit einstellbarer Auftragsgeschwindigkeit von 10–500 mm/s reduziert die Anzahl der Leerlaufbewegungen zwischen den Schichten. Die Pulverzufuhrkontrolle und die Schaberbelastung helfen, Ausfälle zu vermeiden.
• Koordinierter Betrieb von acht Lasern. Die dynamische nahtlose Verbindungstechnologie der Scan-Zonen koordiniert die Bildung benachbarter Bereiche des Teils durch verschiedene Laserschächte innerhalb eines einzigen Arbeitsbereichs.
• Langlebige Filtrationssystem-Ressource. Ein permanenter Filter mit einer Ressource von mindestens 30.000 Stunden reduziert die Notwendigkeit eines regelmäßigen Austauschs der Filterelemente. Die Filtrationseffizienz von Partikeln mit einer Größe von 0,5 μm beträgt 99,9%.
• Automatisierte Produktionsprozesskontrolle. Das System überwacht die Parameter der Arbeitskammer, die Sauerstoffkonzentration, die Temperatur und den Fortschritt des Drucks. Die Möglichkeit der Wiederaufnahme des Baus nach Stromausfällen ist gegeben.
• FastLayer und FastFab Software. FastLayer unterstützt die Modellvorbereitung, die Erstellung von Stützen, das Slicen und die Einstellung der Druckparameter. FastFab bietet Gerätemanagement und Bauprozesskontrolle.

Acht-Laser-System für industrielles 3D-Metalldrucken

FastForm FF-M420 500W×8 ist mit acht Faserlasern ausgestattet, jeder mit einer Leistung von 500 W, die eine schichtweise Schmelzung von Metallpulver gemäß einem digitalen Modell ermöglichen. Die Multi-Laser-Konfiguration ermöglicht die Verteilung des Bauprozesses auf mehrere Laserschächte, was besonders wichtig ist bei der Herstellung großer Teile und der Serienproduktion von Metallkomponenten.Die dynamische nahtlose Verbindungstechnologie der Scan-Zonen gewährleistet den koordinierten Betrieb von acht Lasern. Das System koordiniert die Bildung benachbarter Bereiche des Teils durch verschiedene Laserschächte und erhält die Prozesskonsistenz innerhalb des Arbeitsbereichs. Das Lasersystem arbeitet mit einer Wellenlänge von 1080 ± 10 nm. Der Laserstahldurchmesser ist im Bereich von 50–300 μm einstellbar, sodass die Schmelzparameter an die Geometrie des Produkts und die Eigenschaften des Metallpulvers angepasst werden können. Die maximale Scangeschwindigkeit beträgt 10 m/s. Ein hochpräzises digitales Scansystem mit Encoder wird zur Positionierung des Laserstrahls verwendet. Die Wiederholbarkeit des Scannens und die Positionierungsgenauigkeit werden mit ≤2 μrad angegeben.

Präzision bei der Formgebung und SLM-Druckparametern

FastForm FF-M420 500W×8 bietet eine Formgenauigkeit von ±0,1 mm für Teile bis zu einer Größe von 100 mm. Für größere Produkte wird eine Genauigkeit von ±0,1% der jeweiligen Größe angegeben. Diese Indikatoren charakterisieren die Fähigkeiten der Ausrüstung, während die tatsächliche Genauigkeit der fertigen Teile vom Material, der Geometrie, der Modellausrichtung und den Druckparametern abhängt. Die Pulverlagendicke ist im Bereich von 20–150 μm einstellbar, sodass die Bauparameter entsprechend den Eigenschaften des Metallpulvers und den Produktionsanforderungen ausgewählt werden können. Für Titan- und Aluminiumlegierungen bietet der Hersteller Beispiele für den Druck mit einer Schicht von 60 μm, und für Werkzeug- und rostfreien Stahl 100 μm. Solche Modi können verwendet werden, um die Produktivität zu steigern, vorausgesetzt, dass die entsprechenden technologischen Parameter angewendet werden. Das Plattformbewegungssystem ist mit einem Servoantrieb mit geschlossener Regelung ausgestattet. Der minimale Z-Achsen-Bewegungsschritt beträgt 1 μm, und die maximale Plattformheiztemperatur erreicht 200 °C.

Automatisierte Pulverzufuhr und bidirektionale Anwendung

Das Top-Feed-Metallpulversystem sorgt für eine kontrollierte Materialzufuhr zum Arbeitsbereich. FastForm FF-M420 ist mit einem automatisierten Pulverdosiermechanismus und bidirektionaler Anwendung ausgestattet, sodass eine neue Schicht während der Bewegung des Schabers in beide Richtungen gebildet werden kann. Die Anwendungsgeschwindigkeit ist im Bereich von 10–500 mm/s einstellbar, und die Pulverlagendicke von 20 bis 150 μm. Das Design ermöglicht die Verwendung eines flexiblen oder starren Schabers gemäß den Geräteeinstellungen.Automatisierte Pulverzufuhrkontrolle hilft, Prozessunterbrechungen zu vermeiden. Das System überwacht die Verfügbarkeit von Material und den Zustand des Zuführmechanismus. Bei Pulverknappheit oder Fehlfunktion werden eine Bedienerwarnung und ein Gerätestopp bereitgestellt. Zusätzliche Schaberbelastungskontrolle ermöglicht die Erkennung kritischer Kontakte mit Hindernissen. In solchen Fällen stoppt das System die Pulverauftragung, wodurch das Risiko von Schäden am Mechanismus und an den gedruckten Teilen verringert wird. Das Pulverreservoirvolumen beträgt mindestens 40 l. Das Design ermöglicht die Möglichkeit, das System mit automatisierter Materialzufuhr und -zirkulation zu erweitern.

Schutzatmosphäre, Sauerstoffkontrolle und Filtration

FastForm FF-M420 500W×8 unterstützt die Verwendung von Stickstoff oder Argon zur Schaffung einer Schutzumgebung während des Laserschmelzens von Metallpulvern. Die kontrollierte Atmosphäre begrenzt die Wechselwirkung des erhitzten Metalls mit Sauerstoff, und die Wahl des Gases hängt von der verwendeten Legierung und den Parametern des technologischen Prozesses ab. Das Zirkulationssystem sorgt für die Gasbewegung durch die Arbeitskammer und die Filterelemente. Mehrstufige Filtration entfernt Partikel, die während des Drucks entstehen, und erhält die notwendigen Bedingungen im Baugebiet aufrecht.Ein permanenter Filter mit einer Ressource von mindestens 30.000 Stunden ist für den Langzeitbetrieb der Ausrüstung ausgelegt. Die Filtrationseffizienz von Partikeln mit einer Größe von 0,5 μm beträgt 99,9%. Das eingebaute Sauerstoffkontrollsystem überwacht kontinuierlich den Zustand der Schutzatmosphäre und den Gasdruck in der Arbeitskammer. Bei Abweichungen der kontrollierten Parameter von den zulässigen Werten wird eine Warnung aktiviert. Ein zusätzliches Sauerstoffkonzentrationskontrollsystem im Raum sorgt für eine Notabschaltung der Ausrüstung unter gefährlichen Bedingungen. Die Arbeitskammer ist auch mit einer Schutzverriegelung der Tür ausgestattet, die ein versehentliches Öffnen während des Laserbetriebs verhindert.

Software zur SLM-Druckvorbereitung und -verwaltung

FastLayer und FastFab Software bietet Modellvorbereitung, SLM-Druckparametereinstellungen und Produktionsprozesskontrolle.FastLayer unterstützt die Modellbearbeitung, die Erstellung von Stützen, das Slicen und die Einstellung der Scanpfade. Das Programm ermöglicht die Anpassung der Laserleistung, der Scangeschwindigkeit und der Schichtdicke entsprechend den Produktanforderungen.FastFab bietet 3D-Druckermanagement und Bauprozessüberwachung, einschließlich Temperatur, Sauerstoffkonzentration und der Anzahl der gebildeten Schichten. Das System unterstützt automatische und manuelle Betriebsmodi sowie Druckwiederherstellung nach Stromausfällen, wodurch das Risiko des Verlusts unfertiger Teile verringert wird.

Metalle und Legierungen für den 3D-Druck

FastForm FF-M420 500W×8 unterstützt die Arbeit mit verschiedenen Gruppen von Metallpulvern zur Herstellung funktionaler Prototypen, industrieller Teile und Produktionseinrichtungen.

• Werkzeugstahl. Wird zur Herstellung von Formen, Matrizen, Formeinsätzen, Werkzeugen und anderen Teilen verwendet, die unter mechanischen Belastungen arbeiten.
• Edelstahl. Geeignet für die Herstellung von Gehäusen, Befestigungselementen, Strukturelementen und funktionalen Komponenten, die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
• Titanlegierungen. Kombinieren hohe spezifische Festigkeit, geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit. Werden zur Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinischen Produkten und belasteten Teilen mit komplexer Geometrie verwendet.
• Aluminiumlegierungen. Werden zur Herstellung von leichten Metallgehäusen, Halterungen, Wärmeaustauschelementen und Strukturen verwendet, bei denen Gewichtsreduktion wichtig ist.
• Hitzebeständige Legierungen. Geeignet für die Herstellung von Komponenten, die bei erhöhten Temperaturen arbeiten, einschließlich Teilen für Energie, Luft- und Raumfahrt sowie Industrieausrüstungen.
• Kobalt-Chrom-Legierungen. Werden zur Herstellung von verschleißfesten Komponenten, spezialisierten Industrieteilen und medizinischen Produkten unter geeigneten technologischen Parametern verwendet.
• Andere Metallmaterialien. Der Einsatz von Kupferlegierungen und hochentropischen Legierungen ist möglich, vorausgesetzt, das spezifische Pulver ist mit der Ausrüstung kompatibel und die entsprechenden Druckparameter sind verfügbar.

Für jedes Material müssen die geeigneten Laserschmelzparameter, die Schichtdicke, die Scanstrategie und die Schutzgasumgebung ausgewählt werden.

Anwendungsbereiche des industriellen 3D-Druckers

FastForm FF-M420 500W×8 wird für die additive Fertigung von Metallteilen im Maschinenbau, in der Werkzeugherstellung, in der Luft- und Raumfahrtindustrie und in Forschungszentren eingesetzt.

• Herstellung von Formen für die Schuhindustrie. 3D-Druck von Metallformelementen, Einsätzen und Komponenten von Schuhformen. Die SLM-Technologie ermöglicht die Erstellung von Teilen mit komplexer Geometrie und internen Kanälen.
• Produktion von Formen und Industrieausrüstungen. Herstellung von Formeinsätzen, Matrizen, Werkzeugen und anderen Metallkomponenten, einschließlich Teilen mit internen Kühlkanälen.
• Luft- und Raumfahrtindustrie. 3D-Druck von leichten Strukturelementen, Halterungen, Gehäuseteilen und Komponenten aus Titan-, Aluminium- und hitzebeständigen Legierungen.
• Maschinenbau. Herstellung funktionaler Prototypen, Befestigungselemente, Gehäuse, technologische Ausrüstungen und Metallteile für Industrieausrüstungen.
• Elektronik und Instrumentierung. Produktion von kompakten Gehäusen, Strukturelementen, Befestigungselementen und Teilen mit komplexer interner Geometrie.
• Medizinischer Bereich. Herstellung individualisierter Metallkomponenten, Prototypen von Medizinprodukten und spezialisierten Strukturen aus kompatiblen Legierungen.
• Bildung und wissenschaftliche Forschung. Erforschung von selektiven Laserschmelzprozessen, Testen von Metallpulvern, Entwicklung technologischer Parameter und Herstellung experimenteller Proben.

Technische Spezifikationen des FastForm FF-M420 500W×8

Lasersystem und SLM-Druckparameter

Pulverzufuhr- und Filtrationssystem

Ausrüstung und Software

Installationsanforderungen für FastForm FF-M420

Um den FastForm FF-M420 500W×8 zu betreiben, muss eine Produktionsstätte mit entsprechender Stromversorgung, Belüftung und Schutzgasversorgung vorbereitet werden. Die Installationsbedingungen müssen sicheres Arbeiten mit Metallpulvern, Zugang zur Ausrüstung für Wartung und die Durchführung von Hilfsproduktionsoperationen gewährleisten. Empfohlene Betriebsbedingungen umfassen eine Raumtemperatur von 18–28 °C und eine relative Luftfeuchtigkeit von nicht mehr als 70%. Für den Anschluss der Ausrüstung ist eine dreiphasige Stromversorgung von 380 V erforderlich. Bei der Vorbereitung des Produktionsbereichs müssen die Anforderungen an Belüftung, Schutzgasversorgung, Handhabung von Metallpulvern und Brandschutz berücksichtigt werden. Die endgültigen Parameter des Raums und der technischen Kommunikation werden gemäß der Ausrüstungskonfiguration und den Installationsbedingungen festgelegt.

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FastForm FF-M420 500W×8 ist für das serielle SLM-Drucken von Metallteilen, funktionalen Prototypen, Formen und Produktionseinrichtungen konzipiert. Das Acht-Laser-System und der Arbeitsbereich von 420 × 380 × 400 mm ermöglichen die Produktion großer Komponenten und die Platzierung mehrerer Produkte auf einer einzigen Plattform. Bestellen Sie FastForm FF-M420 500W×8 und erhalten Sie eine Beratung zu technischen Spezifikationen, kompatiblen Metallpulvern, Konfiguration, Lieferbedingungen und dem Start der Ausrüstung.