IMT IN718 Sphärisches Metallpulver für den 3D-Druck 15–53 µm 5 kg

IMT IN718 sphärisches Metallpulver für den Druck beständiger Teile

Das sphärische Metallpulver IMT IN718 15-53 µm ist eine feindisperse Nickel-Chrom-Superlegierung (Inconel 718), die speziell für die additive Fertigung mit SLM-, L-PBF- und EBM-Technologien entwickelt wurde.

Dieses Material ist ein echter Fund für die Luft- und Raumfahrt sowie die Energiewirtschaft. Warum? Weil es phänomenale Hitzebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit vereint. Im Gegensatz zu vielen anderen Legierungen behält IN718 seine mechanischen Eigenschaften bei Temperaturen bis zu 700 °C und darüber hinaus bei, ohne vor aggressiven Umgebungen zurückzuweichen.

Technische Eigenschaften und chemisches Profil der Legierung

Die Basis für den Erfolg jedes Metalldrucks ist die Vorhersehbarkeit der chemischen Zusammensetzung. Das Pulver IMT IN718 für den Metall-3D-Druck wird in einer luftdichten 5-kg-Verpackung geliefert und hat eine streng kontrollierte Zusammensetzung:

• Nickel (Ni): 50–55 % – das Fundament für Plastizität und Beständigkeit.
• Chrom (Cr): 17–21 % – Ihr Schutz vor Oxidation.
• Niob und Tantal (Nb + Ta): 4,75–5,5 % – Schlüsselelemente zur Verfestigung.
• Molybdän (Mo): 2,8–3,3 % – erhöht die Gesamtfestigkeit der Matrix.
• Titan (Ti) und Aluminium (Al) – insgesamt bis zu 2 % zur Bildung von Verfestigungsphasen.
• Eisen (Fe) – die ausbalancierende Basis.

Die Physik des Pulvers ist nicht weniger beeindruckend als die Chemie. Die Fraktion von 15–53 µm ist der „Goldstandard“ für das Laserschmelzen. Die ideale Sphärizität der Partikel garantiert eine hohe Schüttdichte und Fließfähigkeit. In der Praxis bedeutet dies, dass die Rakel oder Walze des 3D-Druckers die Schicht gleichmäßig aufträgt, ohne „kahle Stellen“ oder Klumpen, was für die Homogenität der Struktur des fertigen Teils entscheidend ist.

Mechanische Eigenschaften der gedruckten Produkte

Mit der Wahl des IN718 5 kg Metallpulvers investieren Sie in die Zuverlässigkeit des Endprodukts. Nach der Wärmebehandlung weisen die Teile Werte auf, die mit geschmiedeten Produkten vergleichbar sind:

• Zugfestigkeit: erreicht 1200–1300 MPa.
• Streckgrenze: hält sich stabil im Bereich von 1000–1060 MPa.
• Bruchdehnung: von 12 bis 30 %, was die notwendige Zähigkeitsreserve bei dynamischen Belastungen bietet.
• Temperaturschwelle: Der Schmelzbeginn im Bereich von 1260–1336 °C ermöglicht es den Teilen, in der „heißen Zone“ von Anlagen zu arbeiten, ohne die Geometrie zu verlieren.

Vorteile der Verwendung von IMT IN718 Pulver

Der Hauptvorteil ist die Stabilität. Das sphärische Pulver für den 3D-Metalldruck von IMT minimiert das Risiko von Poren und Bindefehlern. Dank des niedrigen Sauerstoff- und Stickstoffgehalts erhalten Sie reines Metall mit hoher Ermüdungsfestigkeit.

Für Besitzer von 3D-Farmen und Hersteller ist die Wirtschaftlichkeit wichtig. Der enge Partikelgrößenverteilungsbereich (PSD) ermöglicht eine effiziente Wiederverwendung des Pulvers nach dem Sieben, wobei die hohe Oberflächenqualität (Ra) der fertigen Produkte erhalten bleibt. Dies ist ein Fall, in dem das Material kleine Einstellungsnuancen „verzeiht“ und von Zyklus zu Zyklus ein vorhersehbares Ergebnis liefert.

Einsatzgebiete

• Der Einsatzbereich von IMT IN718 beschränkt sich nicht nur auf Laboratorien. Es ist ein rein anwendungsorientiertes Material für:
• Luft- und Raumfahrt: Sensorgehäuse, Düsen, Elemente von Brennkammern.
• Energiewirtschaft: Gasturbinenschaufeln, unter Druck arbeitende Wärmetauscher.
• Öl- und Gasindustrie: Ventile und Werkzeuge für Tiefseebohrungen, bei denen die Beständigkeit gegen Lochfraßkorrosion wichtig ist.
• Motorsport: hochbelastete Teile von Abgassystemen und Turboladern.

Das Metallpulver IMT IN718 ist die Wahl von Profis, die ihre Zeit und ihren Ruf schätzen. Wenn Ihr Ziel die Herstellung von Teilen ist, die harten Einsatzbedingungen standhalten, wird diese Legierung Ihr bester Verbündeter sein. Rufen Sie uns an: Unsere Manager helfen Ihnen bei der Auswahl des Metallpulvers für den Druck funktionaler Teile für jeden Zweck.