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3D Drucker SLM FastForm FF-M800 500Wx6

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  • Stock: Auf Lager
  • Artikelnummer: FF-M800-6L
  • Bruttogewicht: 6,000.00kg
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Industrieller SLM 3D-Drucker FastForm FF-M800 für großformatigen Metalldruck

FastForm FF-M800 500W×6 ist ein industrieller 3D-Drucker für großformatigen Metalldruck mit SLM-Technologie. Die Ausrüstung ist mit sechs Lasern ausgestattet, jeder mit einer Leistung von 500 W, und ist für die Serienproduktion großer Metallteile, funktionaler Komponenten und komplexer industrieller Strukturen konzipiert. Der Arbeitsbereich von 650 × 650 × 1100 mm ermöglicht die Produktion hoher Metallprodukte und die Platzierung mehrerer Teile auf einer Plattform. Die maximale Scangeschwindigkeit beträgt 10 m/s, und die Produktivität eines Lasers liegt bei 10–25 cm³/h, abhängig vom Material, der Geometrie und den SLM-Druckparametern.

Industrieller 3D-Drucker FastForm FF-M800 500W×6 in der Produktion
Industrieller 3D-Drucker FastForm FF-M800 für großformatigen SLM-Metalldruck

Vorteile des FastForm FF-M800 500W×6

  • Sechs Laser für leistungsstarkes SLM-Drucken. Das System mit sechs Laserquellen, jede mit einer Leistung von 500 W, ermöglicht die Verteilung des Prozesses der Metallteilformung auf mehrere Scan-Zonen, wodurch die Dauer der Produktionszyklen unter geeigneten Bedingungen reduziert wird.
  • Großer Arbeitsbereich für große Teile. Der Bauraum von 650 × 650 × 1100 mm ermöglicht die Produktion hoher Metallstrukturen, großer industrieller Komponenten und Chargen kleinerer Produkte, ohne das Modell in separate Teile aufteilen zu müssen.
  • Präzise Formung komplexer Geometrien. Einstellbarer Laserspotdurchmesser von 80–120 μm und Schichtdicke von 20–150 μm ermöglichen die Auswahl von Schmelzparametern für Teile mit internen Kanälen, dünnen Wänden und komplexen Strukturelementen.
  • Automatisiertes Pulversystem. Ein 55-Liter-Reservoir und zwei 350-Liter-Pulversammeltanks gewährleisten die Arbeit mit großen Materialmengen. Die automatische Versorgung reduziert die Anzahl manueller Operationen während langer Produktionszyklen.
  • Bidirektionale Pulverapplikation. Ein flexibler Schaber unterstützt die Applikation von Metallpulver in eine oder zwei Richtungen, wodurch die Anzahl der Leerlaufbewegungen zwischen den Schichten reduziert wird.
  • Langlebiges Filtersystem. Ein permanenter Filter mit einer Ressource von mindestens 30.000 Stunden reduziert die Notwendigkeit eines regelmäßigen Austauschs der Filterelemente. Die Filtrationseffizienz beträgt 99,9%.

Sechs-Laser-System für großformatigen 3D-Metalldruck

FastForm FF-M800 500W×6 ist mit sechs Lasern ausgestattet, jeder mit einer Leistung von 500 W, die eine schichtweise Schmelzung von Metallpulver gemäß einem digitalen Modell ermöglichen. Die Multilaser-Konfiguration ermöglicht die Verteilung der Formung großer Teile auf mehrere Laserschächte und die gleichzeitige Bearbeitung verschiedener Bereiche des Arbeitsbereichs. Der Laserspotdurchmesser ist innerhalb von 80–120 μm einstellbar, und die maximale Scangeschwindigkeit erreicht 10 m/s. Das hochpräzise digitale Scansystem gewährleistet die Wiederholbarkeit der Laserstrahlpositionierung auf einem Niveau von ≤2 μrad.

Die Produktivität eines Lasers beträgt 10–25 cm³/h. Die Gesamtformungsgeschwindigkeit hängt von der Anzahl der gleichzeitig verwendeten Laser, der Geometrie der Teile, der verwendeten Legierung und den Parametern des technologischen Prozesses ab.

Laserschmelzprozess von Metallpulver im 3D-Drucker FastForm FF-M800
Schichtweises Laserschmelzen von Metallpulver mit SLM-Technologie

Großer Arbeitsbereich und SLM-Druckpräzision

Der Arbeitsbereich des FastForm FF-M800 500W×6 mit den Maßen 650 × 650 × 1100 mm ist für die Produktion großer Metallteile und hoher Strukturen ausgelegt. Dieses Format ermöglicht die Erstellung integraler Komponenten mit komplexer Geometrie, wodurch die Notwendigkeit für nachfolgendes Schweißen oder mechanisches Verbinden separater Teile reduziert wird. Die Pulverschichtdicke ist innerhalb von 20–150 μm einstellbar. Dies ermöglicht die Auswahl von Bauparametern entsprechend den Eigenschaften des Metallpulvers, der Komplexität der Geometrie und den Anforderungen an das fertige Produkt.

Die Präzision der Formung von Teilen bis zu 100 mm Größe beträgt ±0,1 mm, und für größere Produkte liegt der deklarierte Wert bei ±0,1% der entsprechenden Größe. Die tatsächliche Präzision hängt vom Material, der Geometrie, der Modellorientierung und den Druckparametern ab.

Das Positionierungssystem der Z-Achse verwendet eine optische Skala zur Steuerung der vertikalen Bewegung der Plattform. Die maximale Heiztemperatur der Plattform beträgt 200 °C, was die Anpassung der thermischen Bedingungen an das verwendete Material ermöglicht.

Automatisierte Metallpulverversorgung und -sammlung

FastForm FF-M800 500W×6 ist mit einem automatisierten Pulversystem für langfristiges großformatiges SLM-Drucken ausgestattet. Die Reservoirkapazität beträgt 55 Liter, und es gibt zwei 350-Liter-Tanks zur Sammlung überschüssigen Materials. Ein flexibler Schaber sorgt für die Verteilung des Metallpulvers über die Arbeitsplattform. Das System unterstützt die einseitige und zweiseitige Applikation, was eine Prozessanpassung an die Produktionsaufgabe ermöglicht.

Die Kontrolle der Pulverapplikation hilft, die Stabilität der schichtweisen Teileformung aufrechtzuerhalten. Das System überwacht den Materialverteilungsprozess, und die Funktion der Koordination der Pulverapplikation mit dem Laserbetrieb hilft, den Produktionszyklus zu optimieren. Die Grundplatte ist mit einer Schraubverbindung befestigt, um ihre Fixierung während des Baus großer Metallstrukturen zu gewährleisten.

Serienmäßiges SLM-Drucken von Metallteilen auf industriellem 3D-Drucker FastForm FF-M800 500W×8
Serienproduktion von Metallteilen mit komplexer Geometrie auf FastForm FF-M800 500W×8

Schutzatmosphäre und kontinuierliche Filtration

FastForm FF-M800 unterstützt die Verwendung von Argon oder Stickstoff zur Schaffung einer Schutzumgebung während des selektiven Laserschmelzens von Metallpulvern. Die kontrollierte Atmosphäre begrenzt die Interaktion des erhitzten Metalls mit Sauerstoff, was für die Stabilität des technologischen Prozesses wichtig ist. Das System hält die Sauerstoffkonzentration auf einem Niveau von ≤100 ppm unter geeigneten Arbeitsbedingungen. Der Verbrauch des Schutzgases beträgt nicht mehr als 8 l/min.

Das kontinuierliche Filtersystem ist für den langfristigen Betrieb der Ausrüstung ausgelegt. Die Ressource des Filterelements beträgt mindestens 30.000 Stunden, und die Filtrationseffizienz beträgt 99,9%. Die Wahl des Schutzgases hängt vom verwendeten Metallpulver und den technologischen Druckparametern ab. Für reaktive Legierungen müssen die entsprechenden Anforderungen an die Schutzatmosphäre berücksichtigt werden.

Software zur SLM-Druckvorbereitung

Die FastForm-Software bietet die Vorbereitung digitaler Modelle, die Einstellung von Druckparametern und die Verwaltung des Herstellungsprozesses von Metallteilen.

FastLayer wird zur Vorbereitung von Modellen für den SLM-Druck verwendet, einschließlich ihrer Platzierung auf der Plattform, der Erstellung von Stützen, der Schichtung in Schichten und der Einstellung der Scan-Trajektorien.

Auf der aktuellen FF-M800-Seite erwähnt der Hersteller auch Softwarelösungen AM BUILD und AM MIND. Ihre spezifischen Funktionen und die Verfügbarkeit im Lieferumfang müssen für die ausgewählte Gerätekonfiguration geklärt werden.

Software zur Vorbereitung von Modellen für den SLM-Druck
Vorbereitung digitaler 3D-Modelle für großformatigen Metalldruck

Metalle und Legierungen für den 3D-Druck mit FastForm FF-M800

FastForm FF-M800 500W×6 unterstützt die Arbeit mit verschiedenen Gruppen von Metallpulvern zur Herstellung großer industrieller Teile, funktionaler Komponenten und Strukturen mit komplexer Geometrie.

  • Edelstahl. Wird zur Herstellung von Gehäusen, Befestigungselementen, Strukturelementen und industriellen Teilen verwendet, bei denen mechanische Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit wichtig sind.
  • Werkzeugstahl. Geeignet für die Herstellung von Formen, Matrizen, Formeinsätzen, Werkzeugen und anderen Geräten, die mechanischen Belastungen ausgesetzt sind.
  • Titanlegierungen und reines Titan. Kombinieren geringes Gewicht, Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit. Werden zur Herstellung von Luftfahrtkomponenten, spezialisierten industriellen Strukturen und medizinischen Produkten verwendet.
  • Hitzebeständige Legierungen. Werden für Teile verwendet, die bei erhöhten Temperaturen arbeiten, einschließlich Turbinenkomponenten, Energie- und Luftfahrtausrüstung.
  • Aluminiumlegierungen. Geeignet für die Herstellung leichter Gehäuse, Halterungen, Wärmeaustauschelemente und Strukturen, bei denen Gewichtsreduktion wichtig ist.
  • Kupferlegierungen. Werden zur Herstellung wärmeleitender Komponenten, Wärmetauscher und Teile von Kühlsystemen verwendet.
  • Wolframlegierungen. Werden für spezialisierte Teile verwendet, die eine hohe Dichte oder den Betrieb bei erhöhten Temperaturen erfordern.
  • Hochentropie-Legierungen. Werden für Forschungs- und spezialisierte industrielle Aufgaben verwendet, bei denen eine Kombination bestimmter mechanischer und thermischer Eigenschaften erforderlich ist.

Die Kompatibilität eines bestimmten Metallpulvers hängt von seiner Zusammensetzung, seinen Eigenschaften und der Verfügbarkeit eines entsprechenden SLM-Drucktechnologieprofils ab.

Anwendungen des industriellen 3D-Druckers

FastForm FF-M800 500W×6 ist für die großformatige additive Fertigung von Metallteilen in der Industrie, dem Maschinenbau, der Luft- und Raumfahrt sowie dem Energiesektor konzipiert.

  • Luft- und Raumfahrtindustrie. Herstellung großer Strukturkomponenten, Halterungen, Gehäuse und Teile mit internen Kanälen und leichten Strukturen.
  • Energie- und Turbinenbau. 3D-Druck von Turbinenkomponenten, Wärmetauschern, Gehäuseelementen und Teilen von Arbeitsmedium-Transportsystemen.
  • Automobilindustrie. Herstellung funktionaler Prototypen, leichter Strukturteile, Komponenten von Kühlsystemen und spezialisierten Metallprodukten.
  • Industrieller Maschinenbau. Produktion großer Gehäuse, Befestigungselemente, funktionaler Komponenten und komplexer Metallstrukturen.
  • Herstellung von Formen und Ausrüstung. 3D-Druck von Formeinsätzen, Formen, Werkzeugen und Komponenten mit internen Kühlkanälen.
  • Wissenschaftliche Forschung und Entwicklung. Testen von Metallpulvern, Erforschung des Multilaser-Schmelzens und Herstellung experimenteller großformatiger Strukturen.

Der große Arbeitsbereich ermöglicht die Produktion integraler Metallkomponenten mit komplexer interner Geometrie, wodurch die Anzahl separater Teile und nachfolgender Montageoperationen reduziert wird.

Industrielle Metallteile mit komplexer Geometrie für SLM-Druck
Beispiele für Metallkomponenten mit komplexer Geometrie für industrielle Anwendungen

Technische Spezifikationen des FastForm FF-M800 500W×6

Lasersystem und SLM-Druckparameter

Parameter Wert
3D-DrucktechnologieSLM (Selektives Laserschmelzen)
Arbeitsbereich650 × 650 × 1100 mm
Anzahl der Laser6
Leistung eines Lasers500 W
Laserkonfiguration6 × 500 W
Laserspotdurchmesser80–120 μm, einstellbar
ScansystemtypHochpräzises digitales System
ScangeschwindigkeitBis zu 10 m/s
Scanwiederholbarkeit≤2 μrad
Scanlinearität99,9%
Scanbereich±20%
Temperaturskalen-Drift8 ppm/°C
Formungsgeschwindigkeit10–25 cm³/h pro Laser
Schichtdicke20–150 μm
Genauigkeit der Überlappung der Scan-Zone<±0,03 mm
Z-Achsen-PositionierungOptische Skala
Maximale Heiztemperatur der Plattform200 °C

Pulversystem und Filtration

Parameter Wert
PulverversorgungsmethodeAutomatisierte Versorgung
Pulverreservoirkapazität55 Liter
Automatische PulverversorgungStandardkonfiguration
Pulversammeltanks2 × 350 Liter
SchabertypFlexibel
PulverapplikationEinseitig / zweiseitig
Kontrolle der PulverapplikationUnterstützt
Koordination der Pulverapplikation mit dem LaserbetriebUnterstützt
GrundplattenbefestigungVerschraubt
SchutzgasArgon oder Stickstoff
Schutzgasverbrauch≤8 l/min
Minimaler Sauerstoffgehalt≤100 ppm
FiltersystemPermanenter Filter
Filterressource≥30.000 Stunden
Filtrationseffizienz99,9%

Stromversorgung und Kühlung

Parameter Wert
Durchschnittlicher Stromverbrauch≤13 kW
Spitzenstromverbrauch≤25 kW
StromversorgungAC 380 V ±10%, 50 Hz, dreiphasig
Zulässige Verkabelungslast≥63 A
Erdungswiderstand<4 Ohm
Kühlleistung des Kühlers5 kW
Druckerabmessungen mit Gehäuse6600 × 4050 × 5800 mm
Nettogewicht6000 kg

Bestellen Sie den industriellen 3D-Drucker FastForm FF-M800

FastForm FF-M800 500W×6 ist für großformatiges SLM-Drucken von Metallteilen, funktionalen Komponenten und industriellen Geräten konzipiert. Das Sechs-Laser-System mit 500 W Leistung pro Laser und einem Arbeitsbereich von 650 × 650 × 1100 mm ermöglicht die Produktion großer Strukturen und die Ausführung von Serienproduktionsaufgaben. Bestellen Sie den FastForm FF-M800 500W×6 und erhalten Sie eine Beratung zu technischen Spezifikationen, kompatiblen Metallpulvern, Konfiguration, Lieferbedingungen und Inbetriebnahme der Ausrüstung.

Details
Produktionskapazität 2000 Stück/Jahr
Gasversorgung Ar / N₂
Kühlsystem Wasserkühlung
Unterstütztes Betriebssystem Windows 10
Software Fastlayer, FastFab
Konnektivität WLAN
Luftbehandlung Permanentfilter, Lebensdauer mindestens 30.000 Stunden
Herstellerland China
Wichtige Parameter
Drucktechnologie SLM
Merkmale Fortsetzen des Druckvorgangs nach Stromausfall, Automatische Abschaltung, Top-Feed-Pulver
Laserleistung (W) 500Wx6 laser
Laserpunktgröße (mm) 0.05 - 0.02
Bauvolumen (X×Y×Z) (mm) 650x650x1100
Maximale Scangeschwindigkeit (m/s) 0 - 10
Schichthöhe (µm) 20 - 150
Druckgenauigkeit (Mikron) 50
Sauerstoffgehalt (ppm) ≤ 0,1%
Unterstützte Materialien Kobalt-Chrom, Titan, Aluminiumlegierung, Edelstahl, Nickellegierung, Werkzeugstahl
Zertifizierungen CE
Garantiezeit (Monate) 12
Gewicht & Abmessungen
Abmessungen Netto (mm) 6600×4050×5800
Gewicht Netto (kg) 6000

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Laserleistung (W)

500Wx6 laser