Drukarka 3D SLM FastForm FF-M420 500Wx8

Przemysłowa drukarka 3D SLM FastForm FF-M420 500W×8 do seryjnego druku metalu

FastForm FF-M420 500W×8 to przemysłowa drukarka 3D do produkcji metalowych części przy użyciu technologii SLM. Urządzenie wyposażone jest w osiem laserów światłowodowych, każdy o mocy 500 W, i jest przeznaczone do seryjnej produkcji funkcjonalnych komponentów, form, złożonych struktur metalowych oraz sprzętu przemysłowego. Obszar roboczy 420 × 380 × 400 mm pozwala na produkcję dużych części lub umieszczenie wielu produktów na jednej platformie.

Zalety FastForm FF-M420 500W×8

• Osiem laserów do wydajnego druku SLM. System z ośmioma laserami światłowodowymi, każdy o mocy 500 W, pozwala na rozdzielenie formowania części metalowej między wieloma strefami skanowania i skrócenie czasu budowy w odpowiednich warunkach.
• Duży obszar roboczy do seryjnej produkcji. Przestrzeń budowy 420 × 380 × 400 mm jest odpowiednia do produkcji dużych komponentów metalowych i grupowego umieszczania części w jednym cyklu produkcyjnym.
• Precyzja w formowaniu części metalowych. Dla produktów do 100 mm wielkości, deklarowana dokładność wynosi ±0,1 mm, a dla większych części — ±0,1% odpowiedniego rozmiaru. Pozwala to na wykorzystanie sprzętu do produkcji funkcjonalnych komponentów i sprzętu przemysłowego.
• Zautomatyzowane dwukierunkowe nakładanie proszku. System zasilania z góry z regulowaną prędkością nakładania 10–500 mm/s zmniejsza liczbę jałowych ruchów między warstwami. Kontrola podawania proszku i obciążenia skrobaka pomagają zapobiegać awariom.
• Skorelowana praca ośmiu laserów. Technologia dynamicznego bezszwowego łączenia stref skanowania koordynuje formowanie sąsiednich obszarów części przez różne kanały laserowe w obrębie jednej strefy roboczej.
• Długotrwały zasób systemu filtracji. Stały filtr z zasobem co najmniej 30 000 godzin zmniejsza potrzebę regularnej wymiany elementów filtracyjnych. Skuteczność filtracji cząstek o wielkości 0,5 μm wynosi 99,9%.
• Zautomatyzowana kontrola procesu produkcji. System monitoruje parametry komory roboczej, stężenie tlenu, temperaturę i postęp druku. Zapewniona jest możliwość wznowienia budowy po przerwach w zasilaniu.
• Oprogramowanie FastLayer i FastFab. FastLayer wspiera przygotowanie modelu, tworzenie podpór, cięcie i ustawienia parametrów druku. FastFab zapewnia zarządzanie sprzętem i kontrolę procesu budowy.

Ośmio-laserowy system do przemysłowego druku 3D metalu

FastForm FF-M420 500W×8 jest wyposażony w osiem laserów światłowodowych, każdy o mocy 500 W, które zapewniają warstwowe topienie proszku metalowego zgodnie z modelem cyfrowym. Konfiguracja wielolaserowa pozwala na rozdzielenie procesu budowy między wieloma kanałami laserowymi, co jest szczególnie ważne przy produkcji dużych części i seryjnej produkcji komponentów metalowych.Technologia dynamicznego bezszwowego łączenia stref skanowania zapewnia skoordynowaną pracę ośmiu laserów. System koordynuje formowanie sąsiednich obszarów części przez różne kanały laserowe, utrzymując spójność procesu w obrębie strefy roboczej. System laserowy działa z długością fali 1080 ± 10 nm. Średnica wiązki laserowej jest regulowana w zakresie 50–300 μm, co pozwala na dostosowanie parametrów topienia do geometrii produktu i właściwości proszku metalowego. Maksymalna prędkość skanowania wynosi 10 m/s. Do pozycjonowania wiązki laserowej używany jest wysokoprecyzyjny system cyfrowy z enkoderem. Powtarzalność skanowania i dokładność pozycjonowania wynosi ≤2 μrad.

Precyzja w formowaniu i parametry druku SLM

FastForm FF-M420 500W×8 zapewnia dokładność formowania ±0,1 mm dla części do 100 mm wielkości. Dla większych produktów deklarowana dokładność wynosi ±0,1% odpowiedniego rozmiaru. Te wskaźniki charakteryzują możliwości sprzętu, podczas gdy rzeczywista dokładność gotowych części zależy od materiału, geometrii, orientacji modelu i parametrów druku. Grubość warstwy proszku jest regulowana w zakresie 20–150 μm, co pozwala na wybór parametrów budowy zgodnie z właściwościami proszku metalowego i wymaganiami produkcyjnymi. Dla stopów tytanu i aluminium producent podaje przykłady druku z warstwą 60 μm, a dla stali narzędziowej i nierdzewnej 100 μm. Takie tryby mogą być używane do zwiększenia wydajności, pod warunkiem zastosowania odpowiednich parametrów technologicznych. System ruchu platformy jest wyposażony w serwonapęd z zamkniętą pętlą sterowania. Minimalny krok ruchu w osi Z wynosi 1 μm, a maksymalna temperatura nagrzewania platformy osiąga 200 °C.

Zautomatyzowane dostarczanie proszku i dwukierunkowe nakładanie

System zasilania proszkiem metalowym z góry zapewnia kontrolowane dostarczanie materiału do obszaru roboczego. FastForm FF-M420 jest wyposażony w zautomatyzowany mechanizm dozowania proszku i dwukierunkowe nakładanie, co pozwala na formowanie nowej warstwy podczas ruchu skrobaka w obu kierunkach. Prędkość nakładania jest regulowana w zakresie 10–500 mm/s, a grubość warstwy proszku od 20 do 150 μm. Konstrukcja pozwala na użycie elastycznego lub sztywnego skrobaka zgodnie z ustawieniami sprzętu.Zautomatyzowana kontrola podawania proszku pomaga zapobiegać zakłóceniom procesu. System monitoruje dostępność materiału i stan mechanizmu podawania. W przypadku niedoboru proszku lub awarii, zapewnione jest ostrzeżenie operatora i wyłączenie sprzętu. Dodatkowa kontrola obciążenia skrobaka pozwala na wykrycie krytycznego kontaktu z przeszkodami. W takich przypadkach system zatrzymuje nakładanie proszku, zmniejszając ryzyko uszkodzenia mechanizmu i drukowanych części. Pojemność zbiornika na proszek wynosi co najmniej 40 l. Konstrukcja umożliwia rozszerzenie systemu o zautomatyzowane podawanie i cyrkulację materiału.

Atmosfera ochronna, kontrola tlenu i filtracja

FastForm FF-M420 500W×8 wspiera użycie azotu lub argonu do stworzenia ochronnego środowiska podczas topienia laserowego proszków metalowych. Kontrolowana atmosfera ogranicza interakcję rozgrzanego metalu z tlenem, a wybór gazu zależy od używanego stopu i parametrów procesu technologicznego. System cyrkulacji zapewnia ruch gazu przez komorę roboczą i elementy filtracyjne. Wielostopniowa filtracja usuwa cząstki powstałe podczas druku, utrzymując niezbędne warunki w obszarze budowy.Stały filtr z zasobem co najmniej 30 000 godzin jest zaprojektowany do długoterminowej pracy sprzętu. Skuteczność filtracji cząstek o wielkości 0,5 μm wynosi 99,9%. Wbudowany system kontroli tlenu ciągle monitoruje stan atmosfery ochronnej i ciśnienie gazu w komorze roboczej. W przypadku odchylenia kontrolowanych parametrów od dopuszczalnych wartości, aktywowane jest ostrzeżenie. Dodatkowy system kontroli stężenia tlenu w pomieszczeniu zapewnia awaryjne wyłączenie sprzętu w warunkach niebezpiecznych. Komora robocza jest również wyposażona w blokadę drzwi ochronnych, zapobiegającą przypadkowemu otwarciu podczas pracy lasera.

Oprogramowanie do przygotowania i zarządzania drukiem SLM

Oprogramowanie FastLayer i FastFab zapewnia przygotowanie modelu, ustawienia parametrów druku SLM i kontrolę procesu produkcji.FastLayer wspiera edycję modelu, tworzenie podpór, cięcie i ustawienia ścieżki skanowania. Program pozwala na dostosowanie mocy lasera, prędkości skanowania i grubości warstwy zgodnie z wymaganiami produktu.FastFab zapewnia zarządzanie drukarką 3D i monitorowanie procesu budowy, w tym temperatury, stężenia tlenu i liczby uformowanych warstw. System wspiera tryby automatyczne i ręczne, a także wznowienie druku po przerwach w zasilaniu, zmniejszając ryzyko utraty niedokończonych części.

Metale i stopy do druku 3D

FastForm FF-M420 500W×8 wspiera pracę z różnymi grupami proszków metalowych do produkcji funkcjonalnych prototypów, części przemysłowych i sprzętu produkcyjnego.

• Stal narzędziowa. Używana do produkcji form, matryc, wkładek formujących, narzędzi i innych części pracujących pod obciążeniami mechanicznymi.
• Stal nierdzewna. Odpowiednia do produkcji obudów, elementów złącznych, elementów konstrukcyjnych i funkcjonalnych komponentów wymagających wytrzymałości i odporności na korozję.
• Stopy tytanu. Łączą wysoką wytrzymałość właściwą, niską wagę i odporność na korozję. Używane do produkcji komponentów lotniczych, produktów medycznych i obciążonych części o skomplikowanej geometrii.
• Stopy aluminium. Używane do produkcji lekkich metalowych obudów, wsporników, elementów wymiany ciepła i konstrukcji, gdzie ważne jest zmniejszenie masy.
• Stopy żaroodporne. Odpowiednie do produkcji komponentów pracujących w podwyższonych temperaturach, w tym części dla energetyki, przemysłu lotniczego i sprzętu przemysłowego.
• Stopy kobaltowo-chromowe. Używane do produkcji komponentów odpornych na zużycie, specjalistycznych części przemysłowych i produktów medycznych przy odpowiednich parametrach technologicznych.
• Inne materiały metalowe. Możliwe jest użycie stopów miedzi i stopów wysokiej entropii, pod warunkiem, że dany proszek jest kompatybilny ze sprzętem i dostępne są odpowiednie parametry druku.

Dla każdego materiału konieczne jest dobranie odpowiednich parametrów topienia laserowego, grubości warstwy, strategii skanowania i środowiska gazu ochronnego.

Obszary zastosowania przemysłowej drukarki 3D

FastForm FF-M420 500W×8 jest używany do addytywnej produkcji części metalowych w inżynierii mechanicznej, produkcji narzędzi, przemyśle lotniczym i ośrodkach badawczych.

• Produkcja form dla przemysłu obuwniczego. Druk 3D metalowych elementów formujących, wkładek i komponentów form obuwniczych. Technologia SLM pozwala na tworzenie części o skomplikowanej geometrii i wewnętrznych kanałach.
• Produkcja form i sprzętu przemysłowego. Produkcja wkładek formujących, matryc, narzędzi i innych metalowych komponentów, w tym części z wewnętrznymi kanałami chłodzącymi.
• Przemysł lotniczy. Druk 3D lekkich elementów konstrukcyjnych, wsporników, części obudów i komponentów z tytanu, aluminium i stopów żaroodpornych.
• Inżynieria mechaniczna. Produkcja funkcjonalnych prototypów, elementów złącznych, obudów, sprzętu technologicznego i metalowych części do sprzętu przemysłowego.
• Elektronika i przyrządy pomiarowe. Produkcja kompaktowych obudów, elementów konstrukcyjnych, elementów złącznych i części o skomplikowanej wewnętrznej geometrii.
• Dziedzina medyczna. Produkcja indywidualizowanych metalowych komponentów, prototypów produktów medycznych i specjalistycznych struktur z kompatybilnych stopów.
• Edukacja i badania naukowe. Badania procesów selektywnego topienia laserowego, testowanie proszków metalowych, rozwój parametrów technologicznych i produkcja próbek eksperymentalnych.

Dane techniczne FastForm FF-M420 500W×8

System laserowy i parametry druku SLM

System dostarczania proszku i filtracji

Sprzęt i oprogramowanie

Wymagania instalacyjne dla FastForm FF-M420

Aby obsługiwać FastForm FF-M420 500W×8, konieczne jest przygotowanie zakładu produkcyjnego z odpowiednim zasilaniem, wentylacją i systemem dostarczania gazu ochronnego. Warunki instalacji muszą zapewniać bezpieczną pracę z proszkami metalowymi, dostęp do sprzętu do konserwacji oraz wykonywanie pomocniczych operacji produkcyjnych. Zalecane warunki pracy obejmują temperaturę pomieszczenia 18–28 °C i wilgotność względną nieprzekraczającą 70%. Do podłączenia sprzętu wymagane jest trójfazowe zasilanie 380 V. Przygotowując obszar produkcyjny, należy uwzględnić wymagania dotyczące wentylacji, dostarczania gazu ochronnego, obsługi proszków metalowych i bezpieczeństwa pożarowego. Ostateczne parametry pomieszczenia i komunikacji inżynieryjnej są określane zgodnie z konfiguracją sprzętu i warunkami instalacji.

Zamów przemysłową drukarkę 3D FastForm FF-M420

FastForm FF-M420 500W×8 jest zaprojektowany do seryjnego druku SLM części metalowych, funkcjonalnych prototypów, form i sprzętu produkcyjnego. Ośmio-laserowy system i obszar roboczy 420 × 380 × 400 mm pozwalają na produkcję dużych komponentów i umieszczenie wielu produktów na jednej platformie. Zamów FastForm FF-M420 500W×8 i uzyskaj konsultację na temat specyfikacji technicznych, kompatybilnych proszków metalowych, konfiguracji, warunków dostawy i uruchomienia sprzętu.