Drukarka 3D Markforged FX10 Kompozyt

Modułowa drukarka 3D Markforged FX10

Modułowa drukarka 3D Markforged FX10 - zaawansowana przemysłowa drukarka 3D zaprojektowana w celu zwiększenia wydajności produkcji poprzez dostarczanie niezawodnych i dokładnych narzędzi i osprzętu na żądanie.

FX10 posiada modułowy system drukowania, który pozwala użytkownikom szybko i skutecznie przełączać się między metalowymi i kompozytowymi silnikami drukującymi. Wszystkie modele FX10 mają możliwość drukowania z kompozytów, a także opcjonalnie z metalu. Czujniki optyczne zamontowane na głowicy drukującej mogą sprawdzać dokładność wymiarową części oraz oceniać stan i wydajność urządzenia. FX10 wykorzystuje automatyczną kalibrację i zmianę materiału, aby zapewnić prostą i łatwą obsługę, która zmniejsza potrzebę dedykowanych operatorów.

Przemysłowa drukarka do metalu i kompozytów

Pierwsza na świecie przemysłowa drukarka do metalu i kompozytów, FX10, jest wynikiem lat innowacji inżynieryjnych i postępu technologicznego. Opierając się na sukcesie Markforged X7 i Metal X, nowy FX10 szybko dostarcza trwałe, precyzyjne narzędzia i osprzęt do hali produkcyjnej.

Zalety FX10

• Redukcja kosztów części zamiennych nawet o 90% i skrócenie czasu realizacji zamówień z miesięcy do dni.
• Zwiększenie produktywności przy jednoczesnym obniżeniu kosztów operacyjnych.
• Utrzymanie ciągłości linii produkcyjnych dzięki częściom zamiennym na żądanie.
• Umożliwia zastąpienie fizycznych zapasów zapasami cyfrowymi.

Modułowa konstrukcja drukarki FX10

Drukarka FX10 ma modułową architekturę systemu, która umożliwia odblokowanie trybu drukowania na metalu poprzez prostą zmianę mechanizmu drukującego. Opcjonalny zestaw Metal Kit, który jest dostępny w sprzedaży, sprawia, że FX10 jest pierwszą na świecie przemysłową drukarką do metalu i kompozytów. Niezawodne drukowanie części kompozytowych i metalowych na jednej drukarce 3D w celu zwiększenia produkcji i wydajności w fabryce.

Drukarki FX10 z obsługą metalu wymagają Wash-1 i Sinter-1 lub Sinter-2 do mycia i spiekania surowych zielonych części w części metalowe, które są gotowe do użycia.

Technologie druku Markforged FX10

FX10 produkuje wytrzymałe części o doskonałym wykończeniu powierzchni z niezawodnością maszyn przemysłowych Markforged, dzięki pakietowi czujników nowej generacji i elastycznej modułowej konstrukcji systemu, umożliwiając użytkownikom modernizację do metalowego silnika drukującego. Podgrzewana komora druku i automatyczna zmiana szpuli materiału umożliwiają drukowanie dużych, wysokiej jakości części. Czujniki optyczne zamontowane na głowicy drukującej mogą weryfikować dokładność wymiarową części oraz oceniać stan i wydajność urządzenia, tworząc szczegółowe obrazy drukowanych części w celu dokładnej kalibracji, inspekcji i weryfikacji.

FFF ze wzmocnieniem włóknami

Technologia druku FFF (Fused Filament Fabrication) w połączeniu ze wzmocnieniem włóknami ciągłymi (CFR).

Jest to zaawansowana technologia, która pozwala tworzyć naprawdę mocne i precyzyjne części kompozytowe na drukarce 3D, gotowe do użycia. System podwójnej ekstruzji Markforged posiada jedną głowicę drukującą z dwiema dyszami. Część kompozytowa jest tworzona przez drukowanie komórek FFF polimerem (np. Onyx), a następnie wtapianie ciągłych włókien wzmacniających w specjalnie pozostawione rowki. Podczas wytłaczania włókna, dysza podgrzewa i ściska materiał, łącząc go w warstwę. Tworzy to silne wiązanie między materiałem bazowym części a włóknami, które mogą być do 20 razy mocniejsze niż polimer.

Powstała w ten sposób struktura łączy wytrzymałość włókien ciągłych z wytrzymałością Onyxu i jest wystarczająco mocna, by zastąpić aluminium.

• Rozdzielczość warstwy Z - od 125 mikronów do 250 mikronów.
• Materiały do druku - włókna polimerowe, włókna ciągłe.
• Wewnętrzna geometria części - wypełnienie zamkniętokomórkowe ze wzmocnieniem z włókien ciągłych.
• Platforma drukująca - precyzyjnie obrobione aluminium.

MFFF - produkcja z wtapianych włókien metalowych

Technologia Metal Fused Filament Fabrication (MFFF) polega na drukowaniu "zielonych" części za pomocą specjalnych filamentów zawierających stopy metali. Kolejny etap obejmuje mycie i spiekanie surowych części w gotowe do użycia produkty metalowe.

• Rozdzielczość warstwy Z po spiekaniu wynosi 127 mikronów.
• Materiał do druku - związany filament proszkowy
• Wewnętrzna geometria części - zamknięta komórka lub wypełnienie stałe
• Platforma drukująca - podgrzewana, automatyczne poziomowanie, wymienne arkusze drukujące.

Powtarzalne drukowanie precyzyjnych części

Markforged zaprojektował każdy aspekt FX10 - od systemu ruchu po oprogramowanie, które go zasila - aby niezawodnie dostarczać dokładne, trwałe części. Dzięki oprogramowaniu do symulacji i inspekcji, FX10 może produkować zweryfikowane części, które spełniają rygorystyczne wymagania fabryczne.

Zwiększony zwrot z inwestycji i skalowalność

FX10 jest zasilany przez Digital Forge, platformę dodatków Markforged, która obejmuje intuicyjne oprogramowanie dla urządzeń i komputerów stacjonarnych, szkolenia i wbudowaną kalkulację kosztów. Możesz zacząć generować ROI już pierwszego dnia i łatwo skalować do większej liczby zespołów, maszyn i obiektów.

Moduł przetwarzania obrazu i mikrometr laserowy*

Drukarka FX10 jest wyposażona w dwa czujniki optyczne zamontowane na głowicy drukującej. Laserowy mikrometr, który sprawdza wymiary warstwy w celu weryfikacji wydruku i kalibracji maszyny, oraz nowy moduł przetwarzania obrazu, który wykorzystuje szczegółowe obrazy do skanowania części i optymalizacji wydajności drukarki.

*Moduł obrazowania nie będzie dostarczany z pierwszymi egzemplarzami FX10, ale zostanie wysłany jako bezpłatny pakiet aktualizacyjny wkrótce po wprowadzeniu na rynek.

Uszczelniona próżniowo aluminiowa platforma drukująca

Markforged FX10 ma dużą komorę roboczą, która może być podgrzewana do 60°C, co jest idealne do drukowania wysokiej jakości części przy dużych prędkościach. Złożone próżniowo aluminiowe łoże drukujące jest również podgrzewane i posiada precyzyjne rowki, które są skanowane laserowo z dokładnością do mikrometra w celu automatycznej kalibracji.

Nowoczesny magazyn materiału z automatyczną wymianą

Wewnętrzna szafka na materiał przechowuje cztery szpule w indywidualnie zamykanych przedziałach i obsługuje automatyczną zmianę materiału oraz szybkie ładowanie szpul, minimalizując potrzebę interwencji użytkownika.

Duży ekran dotykowy

Duży 7-calowy ekran dotykowy z intuicyjnym interfejsem użytkownika. Użytkownicy mogą rozpocząć montaż, monitorować stan maszyny, obsługiwać maszynę ręcznie i uruchamiać automatyczne procedury kalibracji - wszystko w jednym miejscu.

Oprogramowanie Digital Forge

Markforged oferuje prostą, inteligentną i skalowalną platformę produkcji addytywnej, zaprojektowaną tak, aby idealnie pasowała do Twojej działalności produkcyjnej. Nasze oprogramowanie Eiger™ zostało stworzone z myślą o skalowaniu, zapewniając ujednolicone doświadczenie użytkownika, cyfrowe przechowywanie części i zarządzanie flotą w całym portfolio Markforged, w tym FX10.

Kup drukarki 3D Markforged w Polsce