3D drukarka SLM FastForm FF-M800 500Wx6

Przemysłowa drukarka 3D SLM FastForm FF-M800 do wielkoformatowego druku metalu

FastForm FF-M800 500W×6 to przemysłowa drukarka 3D do wielkoformatowego druku metalu z wykorzystaniem technologii SLM. Urządzenie wyposażone jest w sześć laserów, każdy o mocy 500 W, i jest przeznaczone do seryjnej produkcji dużych metalowych części, funkcjonalnych komponentów oraz skomplikowanych struktur przemysłowych. Obszar roboczy o wymiarach 650 × 650 × 1100 mm pozwala na produkcję wysokich metalowych produktów oraz umieszczanie wielu części na jednej platformie. Maksymalna prędkość skanowania wynosi 10 m/s, a wydajność jednego lasera to 10–25 cm³/h w zależności od materiału, geometrii i parametrów druku SLM.

Zalety FastForm FF-M800 500W×6

• Sześć laserów do wysokowydajnego druku SLM. System z sześcioma źródłami laserowymi, każdy o mocy 500 W, pozwala na rozdzielenie procesu formowania metalowych części pomiędzy kilka stref skanowania, skracając czas trwania cykli produkcyjnych w odpowiednich warunkach.
• Duży obszar roboczy dla dużych części. Przestrzeń budowy o wymiarach 650 × 650 × 1100 mm pozwala na produkcję wysokich metalowych struktur, dużych komponentów przemysłowych oraz serii mniejszych produktów bez konieczności dzielenia modelu na oddzielne części.
• Precyzyjne formowanie skomplikowanej geometrii. Regulowana średnica plamki lasera 80–120 μm i grubość warstwy 20–150 μm pozwalają na dobór parametrów topnienia dla części z wewnętrznymi kanałami, cienkimi ściankami i skomplikowanymi elementami konstrukcyjnymi.
• Zautomatyzowany system dostarczania proszku. Zbiornik o pojemności 55 litrów i dwa zbiorniki na proszek o pojemności 350 litrów zapewniają pracę z dużymi ilościami materiału. Automatyczne dostarczanie zmniejsza liczbę operacji manualnych podczas długich cykli produkcyjnych.
• Dwukierunkowe nakładanie proszku. Elastyczna skrobaczka wspiera nakładanie proszku metalowego w jednym lub dwóch kierunkach, redukując liczbę jałowych ruchów pomiędzy warstwami.
• Długotrwały system filtracji. Stały filtr o żywotności co najmniej 30 000 godzin zmniejsza potrzebę regularnej wymiany elementów filtrujących. Skuteczność filtracji wynosi 99,9%.

Sześciolaserowy system do wielkoformatowego druku 3D metalu

FastForm FF-M800 500W×6 jest wyposażony w sześć laserów, każdy o mocy 500 W, zapewniając topienie proszku metalowego warstwa po warstwie według modelu cyfrowego. Konfiguracja wielolaserowa pozwala na rozdzielenie formowania dużych części pomiędzy kilka kanałów laserowych i jednoczesne przetwarzanie różnych obszarów obszaru roboczego. Średnica plamki lasera jest regulowana w zakresie 80–120 μm, a maksymalna prędkość skanowania osiąga 10 m/s. Wysokoprecyzyjny cyfrowy system skanowania zapewnia powtarzalność pozycjonowania wiązki laserowej na poziomie ≤2 μrad.

Wydajność jednego lasera wynosi 10–25 cm³/h. Całkowita prędkość formowania zależy od liczby jednocześnie używanych laserów, geometrii części, użytego stopu i parametrów procesu technologicznego.

Duży obszar roboczy i precyzja druku SLM

Obszar roboczy FastForm FF-M800 500W×6 o wymiarach 650 × 650 × 1100 mm jest zaprojektowany do produkcji dużych metalowych części i wysokich struktur. Ten format pozwala na tworzenie integralnych komponentów o skomplikowanej geometrii, zmniejszając potrzebę późniejszego spawania lub mechanicznego łączenia oddzielnych części. Grubość warstwy proszku jest regulowana w zakresie 20–150 μm. Pozwala to na dobór parametrów budowy zgodnie z właściwościami proszku metalowego, złożonością geometrii i wymaganiami dla gotowego produktu.

Precyzja formowania części o rozmiarze do 100 mm wynosi ±0,1 mm, a dla większych produktów deklarowana wartość to ±0,1% odpowiedniego rozmiaru. Rzeczywista precyzja zależy od materiału, geometrii, orientacji modelu i parametrów druku.

System pozycjonowania osi Z wykorzystuje skalę optyczną do kontroli ruchu pionowego platformy. Maksymalna temperatura nagrzewania platformy wynosi 200 °C, co pozwala na dostosowanie warunków termicznych do używanego materiału.

Zautomatyzowane dostarczanie i zbieranie proszku metalowego

FastForm FF-M800 500W×6 jest wyposażony w zautomatyzowany system dostarczania proszku do długoterminowego wielkoformatowego druku SLM. Pojemność zbiornika wynosi 55 litrów, a do zbierania nadmiaru materiału są dwa 350-litrowe zbiorniki. Elastyczna skrobaczka zapewnia równomierne rozprowadzenie proszku metalowego na platformie roboczej. System wspiera nakładanie jednokierunkowe i dwukierunkowe, umożliwiając dostosowanie procesu do zadania produkcyjnego.

Kontrola nakładania proszku pomaga utrzymać stabilność formowania części warstwa po warstwie. System monitoruje proces rozprowadzania materiału, a funkcja koordynacji nakładania proszku z pracą lasera pomaga optymalizować cykl produkcyjny. Płyta bazowa jest mocowana połączeniem śrubowym, zapewniając jej stabilność podczas budowy dużych metalowych struktur.

Ochronna atmosfera i ciągła filtracja

FastForm FF-M800 wspiera użycie argonu lub azotu do stworzenia ochronnej atmosfery podczas selektywnego topienia laserowego proszków metalowych. Kontrolowana atmosfera ogranicza interakcję rozgrzanego metalu z tlenem, co jest istotne dla stabilności procesu technologicznego. System utrzymuje stężenie tlenu na poziomie ≤100 ppm w odpowiednich warunkach pracy. Zużycie gazu ochronnego wynosi nie więcej niż 8 l/min.

Ciągły system filtracji jest zaprojektowany do długoterminowej pracy urządzenia. Żywotność elementu filtrującego wynosi co najmniej 30 000 godzin, a skuteczność filtracji to 99,9%. Wybór gazu ochronnego zależy od używanego proszku metalowego i parametrów technologicznych druku. W przypadku stopów reaktywnych należy uwzględnić odpowiednie wymagania dotyczące atmosfery ochronnej.

Oprogramowanie do przygotowania druku SLM

Oprogramowanie FastForm zapewnia przygotowanie modeli cyfrowych, ustawienia parametrów druku oraz zarządzanie procesem produkcji części metalowych.

FastLayer jest używane do przygotowania modeli do druku SLM, w tym ich rozmieszczenia na platformie, tworzenia podpór, cięcia na warstwy i ustawień trajektorii skanowania.

Na bieżącej stronie FF-M800 producent wspomina również o rozwiązaniach programowych AM BUILD i AM MIND. Ich konkretne funkcje i dostępność w pakiecie dostawy należy wyjaśnić dla wybranej konfiguracji urządzenia.

Metale i stopy do druku 3D FastForm FF-M800

FastForm FF-M800 500W×6 wspiera pracę z różnymi grupami proszków metalowych do produkcji dużych części przemysłowych, funkcjonalnych komponentów i struktur o skomplikowanej geometrii.

• Stal nierdzewna. Używana do produkcji obudów, elementów złącznych, elementów konstrukcyjnych i części przemysłowych, gdzie ważna jest wytrzymałość mechaniczna i odporność na korozję.
• Stal narzędziowa. Nadaje się do produkcji form, matryc, wkładek formujących, narzędzi i innego sprzętu pracującego pod obciążeniami mechanicznymi.
• Stopy tytanu i czysty tytan. Łączą niską wagę, wytrzymałość i odporność na korozję. Używane do produkcji komponentów lotniczych, specjalistycznych struktur przemysłowych i produktów medycznych.
• Stopy żaroodporne. Używane do części pracujących w podwyższonych temperaturach, w tym komponentów turbin, sprzętu energetycznego i lotniczego.
• Stopy aluminium. Nadają się do produkcji lekkich obudów, wsporników, elementów wymiany ciepła i struktur, gdzie ważna jest redukcja wagi.
• Stopy miedzi. Używane do produkcji elementów przewodzących ciepło, wymienników ciepła i części systemów chłodzenia.
• Stopy wolframu. Używane do specjalistycznych części wymagających dużej gęstości lub pracy w podwyższonych temperaturach.
• Stopy wysokiej entropii. Używane do badań i specjalistycznych zadań przemysłowych, gdzie wymagana jest kombinacja określonych właściwości mechanicznych i termicznych.

Zgodność konkretnego proszku metalowego zależy od jego składu, charakterystyki i dostępności odpowiedniego profilu technologii druku SLM.

Zastosowania przemysłowej drukarki 3D

FastForm FF-M800 500W×6 jest przeznaczony do wielkoformatowej produkcji addytywnej części metalowych w przemyśle, inżynierii mechanicznej, lotnictwie i sektorze energetycznym.

• Przemysł lotniczy. Produkcja dużych komponentów konstrukcyjnych, wsporników, obudów i części z wewnętrznymi kanałami oraz lekkimi strukturami.
• Energetyka i budowa turbin. Druk 3D komponentów turbin, wymienników ciepła, elementów obudów i części systemów transportu medium roboczego.
• Przemysł motoryzacyjny. Produkcja funkcjonalnych prototypów, lekkich części konstrukcyjnych, komponentów systemów chłodzenia i specjalistycznych produktów metalowych.
• Inżynieria mechaniczna przemysłowa. Produkcja dużych obudów, elementów złącznych, funkcjonalnych komponentów i skomplikowanych struktur metalowych.
• Produkcja form i sprzętu. Druk 3D wkładek formujących, form, narzędzi i komponentów z wewnętrznymi kanałami chłodzenia.
• Badania naukowe i rozwój. Testowanie proszków metalowych, badanie wielolaserowego topienia i produkcja eksperymentalnych struktur wielkoformatowych.

Duży obszar roboczy pozwala na produkcję integralnych komponentów metalowych o skomplikowanej geometrii wewnętrznej, zmniejszając liczbę oddzielnych części i późniejszych operacji montażowych.

Dane techniczne FastForm FF-M800 500W×6

System laserowy i parametry druku SLM

System dostarczania proszku i filtracja

Zasilanie i chłodzenie

Zamów przemysłową drukarkę 3D FastForm FF-M800

FastForm FF-M800 500W×6 jest przeznaczony do wielkoformatowego druku SLM części metalowych, funkcjonalnych komponentów i sprzętu przemysłowego. System sześciolaserowy o mocy 500 W na laser i obszarze roboczym 650 × 650 × 1100 mm pozwala na produkcję dużych struktur i realizację zadań produkcji seryjnej. Zamów FastForm FF-M800 500W×6 i otrzymaj konsultację na temat danych technicznych, kompatybilnych proszków metalowych, konfiguracji, warunków dostawy i uruchomienia sprzętu.