3D drukarka SLM FastForm FF-M800 500Wx8

Przemysłowa drukarka 3D SLM FastForm FF-M800 do wielkoformatowego druku metalu

FastForm FF-M800 500W×8 to przemysłowa drukarka 3D do wielkoformatowego druku metalu z wykorzystaniem technologii SLM. Urządzenie jest wyposażone w osiem laserów, każdy o mocy 500 W, i jest przeznaczone do seryjnej produkcji dużych metalowych części, funkcjonalnych komponentów i skomplikowanych struktur przemysłowych. Obszar roboczy 650 × 650 × 1100 mm pozwala na produkcję wysokich metalowych produktów i umieszczanie wielu części na jednej platformie. Maksymalna prędkość skanowania to 10 m/s, a wydajność jednego lasera wynosi 10–25 cm³/h w zależności od materiału, geometrii i parametrów druku SLM.

Zalety FastForm FF-M800 500W×8

• Osiem laserów do wysokowydajnego druku SLM. System z ośmioma źródłami laserowymi, każdy o mocy 500 W, pozwala na rozdzielenie procesu formowania części metalowej na wiele stref skanowania, skracając czas cyklu produkcyjnego w odpowiednich warunkach.
• Duży obszar roboczy dla dużych części. Przestrzeń budowy 650 × 650 × 1100 mm pozwala na produkcję wysokich struktur metalowych, dużych komponentów przemysłowych i partii mniejszych produktów bez konieczności dzielenia modelu na oddzielne części.
• Precyzyjne formowanie skomplikowanej geometrii. Regulowana średnica plamki laserowej 80–120 µm i grubość warstwy 20–150 µm pozwalają na dobór parametrów topnienia dla części z wewnętrznymi kanałami, cienkimi ściankami i skomplikowanymi elementami konstrukcyjnymi.
• Zautomatyzowany system podawania proszku. Zbiornik o pojemności 55 litrów i dwa zbiorniki na proszek o pojemności 350 litrów zapewniają pracę z dużymi ilościami materiału. Automatyczne podawanie zmniejsza liczbę operacji ręcznych podczas długich cykli produkcyjnych.
• Dwukierunkowe nakładanie proszku. Elastyczna skrobaczka wspiera nakładanie proszku metalowego w jednym lub dwóch kierunkach, zmniejszając liczbę jałowych ruchów między warstwami.
• Długotrwały system filtracji. Stały filtr o żywotności co najmniej 30 000 godzin zmniejsza potrzebę regularnej wymiany elementów filtracyjnych. Skuteczność filtracji wynosi 99,9%.

Ośmio-laserowy system do wielkoformatowego druku 3D metalu

FastForm FF-M800 500W×8 jest wyposażony w osiem laserów, każdy o mocy 500 W, które zapewniają warstwowe topienie proszku metalowego zgodnie z modelem cyfrowym. Konfiguracja wielolaserowa pozwala na rozdzielenie formowania dużych części na wiele kanałów laserowych i jednoczesne przetwarzanie różnych obszarów obszaru roboczego. Średnica plamki laserowej jest regulowana w zakresie 80–120 µm, a maksymalna prędkość skanowania osiąga 10 m/s. Wysokoprecyzyjny cyfrowy system skanowania zapewnia powtarzalność pozycjonowania wiązki laserowej na poziomie ≤2 µrad.

Wydajność jednego lasera wynosi 10–25 cm³/h. Ogólna prędkość formowania zależy od liczby jednocześnie zaangażowanych laserów, geometrii części, używanego stopu i parametrów procesu technologicznego.

Duży obszar roboczy i precyzja druku SLM

Obszar roboczy FastForm FF-M800 500W×8 o wymiarach 650 × 650 × 1100 mm jest przeznaczony do produkcji dużych części metalowych i wysokich struktur. Ten format pozwala na tworzenie integralnych komponentów o skomplikowanej geometrii, zmniejszając potrzebę późniejszego spawania lub mechanicznego łączenia oddzielnych części. Grubość warstwy proszku jest regulowana w zakresie 20–150 µm. To pozwala na dobór parametrów budowy zgodnie z właściwościami proszku metalowego, złożonością geometrii i wymaganiami dla gotowego produktu.

Dokładność formowania części do 100 mm wynosi ±0,1 mm, a dla większych produktów deklarowana wartość to ±0,1% odpowiedniego rozmiaru. Faktyczna dokładność zależy od materiału, geometrii, orientacji modelu i parametrów druku.

System pozycjonowania osi Z wykorzystuje optyczną linijkę do kontrolowania pionowego ruchu platformy. Maksymalna temperatura grzania wynosi 200 °C, co pozwala na dostosowanie warunków termicznych do używanego materiału.

Zautomatyzowane podawanie i zbieranie proszku metalowego

FastForm FF-M800 500W×8 jest wyposażony w zautomatyzowany system podawania proszku do długoterminowego wielkoformatowego druku SLM. Pojemność zbiornika wynosi 55 litrów, a dwa zbiorniki o pojemności 350 litrów są przeznaczone do zbierania nadmiaru materiału. Elastyczna skrobaczka zapewnia równomierne rozprowadzanie proszku metalowego na platformie roboczej. System wspiera nakładanie jednostronne i dwukierunkowe, co pozwala na dostosowanie procesu do zadania produkcyjnego.

Kontrola nakładania proszku pomaga utrzymać stabilność warstwowego formowania części. System monitoruje proces rozprowadzania materiału, a funkcja synchronizacji nakładania proszku z pracą lasera optymalizuje cykl produkcyjny. Płyta bazowa jest mocowana śrubami, co zapewnia jej stabilizację podczas budowy dużych struktur metalowych.

Atmosfera ochronna i ciągła filtracja

FastForm FF-M800 wspiera użycie argonu lub azotu do stworzenia ochronnego środowiska podczas selektywnego topienia laserowego proszków metalowych. Kontrolowana atmosfera ogranicza interakcję rozgrzanego metalu z tlenem, co jest istotne dla stabilności procesu technologicznego. System utrzymuje stężenie tlenu na poziomie ≤100 ppm w odpowiednich warunkach pracy. Zużycie gazu ochronnego wynosi nie więcej niż 8 l/min.

Ciągły system filtracji jest zaprojektowany do długotrwałej pracy urządzenia. Żywotność elementu filtracyjnego wynosi co najmniej 30 000 godzin, a skuteczność filtracji to 99,9%. Wybór gazu ochronnego zależy od używanego proszku metalowego i parametrów technologicznych druku. Dla stopów reaktywnych należy uwzględnić odpowiednie wymagania dotyczące atmosfery ochronnej.

Oprogramowanie do przygotowania druku SLM

Oprogramowanie FastForm zapewnia przygotowanie modelu cyfrowego, ustawienia parametrów druku i zarządzanie procesem produkcji części metalowych.

FastLayer jest używane do przygotowania modeli do druku SLM, w tym ich rozmieszczenia na platformie, tworzenia podpór, cięcia warstw i ustawień trajektorii skanowania.

Na obecnej stronie FF-M800 producent wspomina również o rozwiązaniach programowych AM BUILD i AM MIND. Ich specyficzne funkcje i dostępność w pakiecie dostawy należy wyjaśnić dla wybranej konfiguracji sprzętu.

Metale i stopy do druku 3D FastForm FF-M800

FastForm FF-M800 500W×8 wspiera pracę z różnymi grupami proszków metalowych do produkcji dużych części przemysłowych, funkcjonalnych komponentów i struktur o skomplikowanej geometrii.

• Stal nierdzewna. Używana do produkcji obudów, elementów złącznych, elementów konstrukcyjnych i części przemysłowych, gdzie ważna jest wytrzymałość mechaniczna i odporność na korozję.
• Stal narzędziowa. Odpowiednia do produkcji form, matryc, wkładek formujących, narzędzi i innych urządzeń pracujących pod obciążeniami mechanicznymi.
• Stopy tytanu i czysty tytan. Łączą niską wagę, wytrzymałość i odporność na korozję. Używane do produkcji komponentów lotniczych, specjalistycznych struktur przemysłowych i produktów medycznych.
• Stopy żaroodporne. Używane do części pracujących w podwyższonych temperaturach, w tym komponentów turbin, urządzeń energetycznych i lotniczych.
• Stopy aluminium. Odpowiednie do produkcji lekkich obudów, wsporników, elementów wymiany ciepła i struktur, gdzie ważne jest zmniejszenie wagi.
• Stopy miedzi. Używane do produkcji elementów przewodzących ciepło, wymienników ciepła i części systemów chłodzenia.
• Stopy wolframu. Używane do specjalistycznych części wymagających wysokiej gęstości lub pracy w podwyższonych temperaturach.
• Stopy wysokiej entropii. Używane do badań i specjalistycznych zadań przemysłowych, gdzie wymagana jest kombinacja specyficznych właściwości mechanicznych i termicznych.

Zgodność konkretnego proszku metalowego zależy od jego składu, charakterystyki i dostępności odpowiedniego profilu technologicznego druku SLM.

Zastosowania przemysłowej drukarki 3D

FastForm FF-M800 500W×8 jest przeznaczony do wielkoformatowej produkcji addytywnej części metalowych w branżach takich jak przemysł maszynowy, lotniczy i energetyczny.

• Przemysł lotniczy. Produkcja dużych komponentów strukturalnych, wsporników, obudów i części z wewnętrznymi kanałami i lekkimi strukturami.
• Energetyka i produkcja turbin. Druk 3D komponentów turbin, wymienników ciepła, elementów obudów i części systemów transportu mediów roboczych.
• Przemysł motoryzacyjny. Produkcja funkcjonalnych prototypów, lekkich części strukturalnych, komponentów systemów chłodzenia i specjalistycznych produktów metalowych.
• Produkcja maszyn przemysłowych. Produkcja dużych obudów, elementów złącznych, funkcjonalnych komponentów i skomplikowanych struktur metalowych.
• Produkcja form i narzędzi. Druk 3D wkładek formujących, form, narzędzi i komponentów z wewnętrznymi kanałami chłodzącymi.
• Badania naukowe i rozwój. Testowanie proszków metalowych, badania nad wielolaserowym topieniem i produkcja eksperymentalnych struktur wielkoformatowych.

Duży obszar roboczy pozwala na produkcję integralnych komponentów metalowych o skomplikowanej wewnętrznej geometrii, zmniejszając liczbę oddzielnych części i późniejszych operacji montażowych.

Specyfikacje techniczne FastForm FF-M800 500W×8

System laserowy i parametry druku SLM

System podawania proszku i filtracja

Zasilanie i chłodzenie

Zamów przemysłową drukarkę 3D FastForm FF-M800

FastForm FF-M800 500W×8 jest przeznaczony do wielkoformatowego druku SLM części metalowych, funkcjonalnych komponentów i sprzętu przemysłowego. Ośmio-laserowy system o mocy 500 W na laser i obszar roboczy 650 × 650 × 1100 mm pozwala na produkcję dużych struktur i realizację zadań produkcji seryjnej. Zamów FastForm FF-M800 500W×8 i uzyskaj konsultację na temat specyfikacji technicznych, kompatybilnych proszków metalowych, konfiguracji, warunków dostawy i uruchomienia sprzętu.