Drukarka 3D CreatBot D400 HS

CreatBot D400 HS — profesjonalna wielkoformatowa drukarka 3D FDM/FFF nowej generacji, stworzona do szybkiej produkcji funkcjonalnych części, wyposażenia oraz dużych prototypów z tworzyw inżynieryjnych. Model łączy w sobie obszar druku 420×400×420 mm, prędkość do 600 mm/s, inteligentną automatyzację, aktywną komorę termiczną 70 °C oraz wysokotemperaturowy podwójny ekstruder do 420 °C. Dzięki temu D400 HS równie efektywnie działa zarówno w biurach projektowych, jak i w ciągłej produkcji przemysłowej, gdzie ważne są szybkość, stabilność i powtarzalność wyników.

Specyfikacja CreatBot D400 HS

Kluczowe zalety CreatBot D400 HS

CreatBot D400 HS został stworzony dla przedsiębiorstw, którym nie wystarczają możliwości zwykłych biurkowych drukarek 3D. Jego konstrukcja jest ukierunkowana na długotrwałą, nieprzerwaną pracę, druk dużych wyrobów oraz wykorzystanie nowoczesnych polimerów inżynieryjnych. Zautomatyzowane systemy kalibracji, sztywna mechanika, szybka kinematyka oraz inteligentne sterowanie pozwalają uzyskać stabilny wynik nawet podczas wielogodzinnego druku dużych części.

W przeciwieństwie do większości wielkoformatowych drukarek, D400 HS nie tylko zwiększa obszar druku, ale także zapewnia wysoką wydajność bez utraty precyzji. Dlatego nadaje się do produkcji funkcjonalnych prototypów, wyposażenia produkcyjnego, końcowych części, form, szablonów i innych wyrobów, które są bezpośrednio wykorzystywane w procesie produkcyjnym.

Champion DNA — nowa generacja przemysłowych drukarek 3D

Seria D400 HS jest wynikiem wieloletniego rozwoju systemów przemysłowych CreatBot. Inżynierowie firmy całkowicie zmodernizowali platformę, zwiększając prędkość druku, podnosząc sztywność mechaniki i wprowadzając nowe algorytmy automatycznego ustawiania sprzętu. W rezultacie użytkownik otrzymuje przemysłową drukarkę 3D, która praktycznie nie wymaga długotrwałej ręcznej kalibracji przed rozpoczęciem pracy.

Szczególną uwagę zwrócono na stabilność druku dużych modeli. Nawet przy wysokich prędkościach system utrzymuje precyzyjne pozycjonowanie, stabilne podawanie materiału i jednolitą jakość każdej warstwy. Dzięki temu D400 HS równie dobrze nadaje się zarówno do produkcji pojedynczych dużych części, jak i do regularnej produkcji seryjnej.

Architektura drukarki jest zaprojektowana do pracy z nowoczesnymi materiałami wysokotemperaturowymi, a wszystkie kluczowe elementy są stworzone z myślą o długotrwałej eksploatacji w warunkach produkcji przemysłowej. To właśnie pozwala na wykorzystanie D400 HS jako pełnoprawnego narzędzia produkcyjnego, a nie tylko sprzętu do tworzenia modeli demonstracyjnych.

Duży obszar druku dla wielkogabarytowych wyrobów

Obszar roboczy 420 × 400 × 420 mm otwiera możliwość drukowania dużych elementów obudowy, wyposażenia technologicznego, przemysłowych szablonów, funkcjonalnych prototypów, makiet designerskich i gotowych części bez konieczności dzielenia modelu na osobne fragmenty. To nie tylko skraca czas produkcji, ale także zwiększa wytrzymałość mechaniczną wyrobu, ponieważ nie ma miejsc klejenia ani mechanicznego łączenia poszczególnych części.

Nawet przy użyciu dwóch ekstruderów drukarka zachowuje znaczną użyteczną objętość druku — 365 × 400 × 420 mm. To pozwala na użycie rozpuszczalnych podpór lub łączenie różnych materiałów bez istotnego ograniczenia rozmiaru modeli.

Dla producentów, którzy regularnie pracują z dużymi detalami, oznacza to skrócenie czasu obróbki końcowej, zmniejszenie liczby potencjalnych defektów i uzyskanie bardziej precyzyjnych gotowych wyrobów. Dlatego D400 HS jest aktywnie wykorzystywany do produkcji wyposażenia produkcyjnego, części maszyn, funkcjonalnych prototypów, komponentów samochodowych i elementów wyposażenia przemysłowego.

Wysokoszybki druk nowej generacji

CreatBot D400 HS został stworzony specjalnie dla przedsiębiorstw, gdzie wydajność sprzętu bezpośrednio wpływa na terminy realizacji projektów i koszty produkcji. Dzięki nowoczesnej platformie wysokoszybkowej opartej na oprogramowaniu Klipper drukarka jest w stanie drukować z prędkością do 600 mm/s, co znacznie przewyższa możliwości większości klasycznych przemysłowych drukarek FDM. Przy tym zwiększenie prędkości nie wiąże się z zauważalną utratą precyzji ani jakości powierzchni, ponieważ wszystkie elementy drukarki są zoptymalizowane właśnie do pracy w trybie szybkiego druku.

Wysoka wydajność jest szczególnie widoczna podczas produkcji wielkogabarytowych modeli. Jeśli druk takich wyrobów na zwykłym sprzęcie może trwać kilka dni, to D400 HS pozwala znacznie skrócić cykl produkcyjny, szybciej sprawdzać konstrukcję wyrobu i szybciej przechodzić od prototypowania do seryjnej produkcji części.

Dla firm, które regularnie produkują wyposażenie technologiczne, funkcjonalne prototypy lub końcowe wyroby w małych seriach, oznacza to bardziej efektywne wykorzystanie sprzętu, skrócenie czasu przestojów i zwiększenie liczby gotowych produktów w ciągu jednej zmiany roboczej.

Wydajność do 90 mm³/s

Prędkość przemieszczania głowicy drukującej to tylko jeden z czynników wydajności. Nie mniej ważnym wskaźnikiem jest maksymalna objętość plastiku, którą ekstruder jest w stanie stabilnie podawać przez dyszę w jednostce czasu. W CreatBot D400 HS ten wskaźnik wynosi do 90 mm³/s, co pozwala utrzymać wysoką prędkość nawet podczas druku modeli z dużą grubością warstwy lub używania dysz o zwiększonej średnicy.

Stabilne podawanie materiału minimalizuje ryzyko niedoekstruzji, powstawania pustek lub nierównomiernego formowania warstw. Jest to szczególnie ważne podczas produkcji dużych części, gdzie nawet niewielkie defekty mogą prowadzić do konieczności ponownego druku wielogodzinnego modelu.

Połączenie wysokiej prędkości przemieszczania i dużej wydajności ekstrudera pozwala D400 HS pozostać efektywnym niezależnie od rozmiaru wyrobu lub używanego materiału.

Wzmocniona mechanika dla stabilnego druku

Jednym z głównych problemów szybkiego druku jest powstawanie wibracji i rezonansów, które negatywnie wpływają na precyzję geometrii wyrobu. Dlatego CreatBot D400 HS otrzymał zmodernizowaną platformę mechaniczną z wzmocnionymi prowadnicami i sztywną konstrukcją nośną, zdolną do pracy z wysokimi przyspieszeniami bez utraty stabilności.

Masowa metalowa obudowa skutecznie pochłania drgania mechaniczne, a udoskonalona kinematyka zapewnia płynny ruch głowicy drukującej nawet podczas szybkich zmian kierunku. To pozytywnie wpływa na jakość powierzchni, precyzję wymiarów i powtarzalność wyników niezależnie od długości druku.

Podobna konstrukcja jest szczególnie ważna dla zastosowań przemysłowych, gdy drukarka pracuje nieprzerwanie przez wiele godzin lub kilka dni z rzędu. Niezawodna mechanika pozwala zachować stabilne charakterystyki druku nawet po długich cyklach produkcyjnych.

Jakość pierwszej warstwy — podstawa udanego druku

Każdy druk FDM zaczyna się od pierwszej warstwy, i to właśnie od jej jakości zależy sukces całego procesu produkcyjnego. Nawet najnowocześniejsze materiały lub precyzyjna mechanika nie zrekompensują niewystarczającej adhezji modelu do platformy. Dlatego CreatBot D400 HS jest wyposażony w automatyczny system budowy mapy powierzchni stołu, który zapewnia równomierne przyleganie pierwszej warstwy na całej powierzchni druku.

Po kalibracji drukarka automatycznie kompensuje nawet minimalne nierówności powierzchni roboczej, utrzymując jednakową odległość między dyszą a platformą na całym polu druku. Jest to szczególnie ważne dla modeli wielkoformatowych, gdzie każde lokalne odchylenie może prowadzić do oderwania się poszczególnych obszarów wyrobu lub dalszego wypaczenia całej części.

Stabilna pierwsza warstwa podnosi jakość druku, skraca liczbę nieudanych uruchomień i pozwala operatorowi pewnie pozostawić sprzęt do pracy bez stałej kontroli, co jest krytycznie ważne dla wielogodzinnego i wielodniowego druku dużych wyrobów.

Inteligentny podwójny ekstruder Auto-Raising

CreatBot D400 HS jest wyposażony w inteligentny system podwójnej ekstruzji Auto-Raising Smart Dual Extruder, który zapewnia wysoką jakość druku nawet podczas pracy z maksymalnymi prędkościami. W przeciwieństwie do tradycyjnych podwójnych ekstruderów, w tej konstrukcji nieaktywna dysza automatycznie podnosi się nad powierzchnię modelu, eliminując jakikolwiek kontakt z już wydrukowanymi warstwami.

Takie rozwiązanie usuwa jeden z głównych problemów klasycznych systemów dwuekstruderowych — pojawianie się zadrapań, przesunięć warstw i przypadkowe zahaczanie o powierzchnię wyrobu nieaktywną dyszą. Jest to szczególnie ważne podczas druku dużych części, który może trwać dziesiątki godzin. Nawet niewielki kontakt mechaniczny może zepsuć gotowy model, dlatego system Auto-Raising znacznie zwiększa niezawodność nieprzerwanego procesu produkcyjnego.

Dwa niezależne hotendy pozwalają drukować różnymi materiałami, używać rozpuszczalnych podpór lub łączyć tworzywa konstrukcyjne i pomocnicze w jednym wyrobie. Dzięki automatycznemu podnoszeniu ekstrudera przełączanie między dyszami odbywa się delikatnie i bez negatywnego wpływu na jakość druku.

Hotend z temperaturą do 420 °C

Każdy ekstruder jest wyposażony w w pełni metalowy wysokotemperaturowy hotend, który nagrzewa się do 420 °C. Taki zapas temperatury pozwala na użycie nie tylko standardowych materiałów do codziennego druku, ale także szerokiego zakresu nowoczesnych polimerów inżynieryjnych stosowanych w przemyśle.

CreatBot D400 HS obsługuje pracę z PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, Nylon, PC, PP, a także kompozytami wzmacnianymi włóknem węglowym lub szklanym. To czyni drukarkę uniwersalnym narzędziem zarówno do tworzenia demonstracyjnych prototypów, jak i do produkcji funkcjonalnych części, które pracują pod obciążeniami mechanicznymi lub w warunkach podwyższonych temperatur.

Możliwość druku materiałami wysokotemperaturowymi znacznie rozszerza zakres zastosowania sprzętu — od przemysłu maszynowego i motoryzacyjnego po produkcję wyposażenia technologicznego, specjalnych urządzeń i końcowych wyrobów.

System Dual Nozzle Shutter

Podczas druku dwoma materiałami ważne jest nie tylko szybkie przełączanie ekstruderów, ale także kontrolowanie stanu nieaktywnej dyszy. W tym celu CreatBot D400 HS wykorzystuje firmową technologię Dual Nozzle Shutter, która automatycznie zamyka dyszę specjalną mechaniczną zasłoną po zakończeniu jej pracy.

W zwykłych drukarkach dwuekstruderowych stopiony plastik stopniowo wycieka z nagrzanej dyszy nawet wtedy, gdy nie bierze udziału w druku. To prowadzi do powstawania nitek, kropli materiału i zanieczyszczenia powierzchni modelu. Dual Nozzle Shutter praktycznie całkowicie eliminuje ten problem, zapewniając czyste przełączanie między materiałami i bardziej schludną powierzchnię gotowego wyrobu.

Szczególnie zauważalna zaleta staje się podczas druku drogimi polimerami inżynieryjnymi lub użycia rozpuszczalnych podpór, gdzie nawet niewielkie zanieczyszczenie może wpłynąć na jakość końcowej części i zwiększyć czas obróbki końcowej.

Aktywna komora termiczna z temperaturą do 70 °C

Do druku dużych wyrobów z tworzyw technicznych nie wystarczy tylko wysoka temperatura dyszy. Nie mniej ważne jest utrzymanie stabilnego reżimu temperaturowego wewnątrz komory druku. Dlatego CreatBot D400 HS jest wyposażony w w pełni aktywną komorę termiczną, zdolną do utrzymania temperatury do 70 °C.

Równomierne nagrzewanie wnętrza znacznie zmniejsza ryzyko wypaczenia dużych modeli, poprawia adhezję między warstwami i minimalizuje wewnętrzne naprężenia materiału. Jest to szczególnie ważne podczas druku ABS, ASA, poliwęglanem, nylonem i innymi polimerami inżynieryjnymi, które są wrażliwe na wahania temperatury.

Dzięki termoizolowanej obudowie temperatura jest utrzymywana stabilnie przez cały cykl druku. To pozwala uzyskać bardziej precyzyjne, wytrzymałe i geometrycznie poprawne części nawet przy wielodniowym procesie produkcyjnym.

Inteligentna kontrola deformacji temperaturowych

Podczas pracy aktywnej komory termicznej nagrzewają się nie tylko model, ale także elementy konstrukcyjne samej drukarki. Metalowe elementy, prowadnice i komponenty mechaniczne nieznacznie zmieniają swoje wymiary geometryczne, co może negatywnie wpływać na precyzję druku podczas długotrwałych cykli produkcyjnych.

W CreatBot D400 HS ta cecha jest uwzględniona na poziomie oprogramowania. System wykorzystuje inteligentne algorytmy kompensacji deformacji temperaturowych, które pozwalają zachować stabilne pozycjonowanie głowicy drukującej nawet po wielogodzinnym nagrzewaniu komory.

W połączeniu z sztywną metalową konstrukcją, automatyczną kalibracją i nowoczesną kinematyką to zapewnia wysoką powtarzalność wyników, precyzję geometrii i stabilną jakość druku niezależnie od rozmiaru modelu lub długości procesu produkcyjnego.

Automatyczna kalibracja nowej generacji

Jedną z kluczowych cech CreatBot D400 HS jest wysoki poziom automatyzacji przygotowania do druku. Drukarka wykorzystuje nowoczesny kompleks systemów kalibracji, które praktycznie całkowicie eliminują konieczność ręcznego ustawiania przed rozpoczęciem pracy. To znacznie skraca czas uruchomienia sprzętu, zmniejsza wpływ czynnika ludzkiego i zapewnia stabilną jakość druku niezależnie od doświadczenia operatora.

Kompleks automatycznych kontroli kontroluje położenie głowicy drukującej, płaszczyznę powierzchni roboczej i współrzędne systemu pozycjonowania. Dzięki temu drukarka utrzymuje wysoką precyzję nawet po długotrwałej eksploatacji lub wymianie materiałów eksploatacyjnych.

Automatyczna kalibracja jest szczególnie cenna dla produkcji, gdzie sprzęt pracuje praktycznie nieprzerwanie. Operator nie musi już poświęcać czasu na regularne ręczne ustawianie — drukarka samodzielnie wykonuje niezbędne kontrole przed drukiem, minimalizując ryzyko błędów i nieudanych uruchomień.

Wirówkowe skanowanie powierzchni stołu

Do budowy maksymalnie dokładnej mapy powierzchni roboczej CreatBot D400 HS wykorzystuje wysokoprecyzyjny czujnik wirówkowy nowej generacji. W przeciwieństwie do mechanicznych sensorów, taka technologia działa bez fizycznego kontaktu z platformą, co pozytywnie wpływa na trwałość systemu i precyzję pomiarów.

Precyzja określania położenia powierzchni wynosi do 0,001 mm, co pozwala na kompensację nawet minimalnych nierówności stołu drukarskiego. Po zbudowaniu cyfrowej mapy system automatycznie koryguje położenie dyszy na całej powierzchni druku, zapewniając równomierną pierwszą warstwę niezależnie od rozmiaru modelu.

Takie podejście jest szczególnie ważne przy użyciu dużego obszaru roboczego, gdzie nawet niewielkie odchylenia wysokości mogą wpływać na adhezję materiału i geometrię gotowego wyrobu.

Automatyczna kalibracja dwóch ekstruderów za pomocą kamery HD

Dla maksymalnie precyzyjnej pracy podwójnej ekstruzji CreatBot D400 HS jest wyposażony w system automatycznej kalibracji przesunięcia dysz w osiach X i Y z wykorzystaniem wbudowanej kamery HD. Po zainstalowaniu lub serwisowaniu ekstruderów drukarka samodzielnie określa ich wzajemne położenie i wykonuje niezbędne korekty.

Dzięki temu eliminuje się konieczność ręcznego ustawiania, które tradycyjnie zajmuje dużo czasu i wymaga doświadczenia operatora. Automatyczny system zapewnia precyzyjne dopasowanie dwóch materiałów, co jest szczególnie ważne podczas druku skomplikowanych modeli, użycia rozpuszczalnych podpór lub druku wielokolorowego.

Precyzyjne pozycjonowanie ekstruderów pozwala uzyskać schludne przejścia między materiałami, zmniejsza ilość odpadów i podnosi powtarzalność wyników przy produkcji seryjnej.

Fotoelektryczna kalibracja osi Z

Dla zapewnienia maksymalnej precyzji pozycjonowania głowicy drukującej w pionie drukarka wykorzystuje system podwójnej fotoelektrycznej kalibracji osi Z. W przeciwieństwie do tradycyjnych mechanicznych wyłączników krańcowych, czujniki fotoelektryczne charakteryzują się wysoką powtarzalnością pomiarów i praktycznie nie są podatne na zużycie mechaniczne.

Po każdym uruchomieniu sprzętu system automatycznie sprawdza początkowe położenie głowicy drukującej, gwarantując jednakowy punkt odniesienia dla wszystkich kolejnych operacji. Jest to szczególnie ważne podczas druku wielkogabarytowych wyrobów, gdzie nawet minimalna pomyłka w wysokości może się kumulować przez wiele godzin pracy.

Automatyczna kalibracja osi Z podnosi stabilność pierwszej warstwy, poprawia powtarzalność druku i pozwala uzyskać jednakowo dokładne wyniki niezależnie od długości eksploatacji sprzętu.

Zewnętrzny system chłodzenia modeli

Podczas druku różnych materiałów wymagane są różne tryby chłodzenia. Dlatego CreatBot D400 HS jest wyposażony w zewnętrzny system nadmuchu modeli, który zapewnia efektywne chłodzenie wydrukowanych warstw bez naruszania reżimu temperaturowego wewnątrz aktywnej komory.

Takie rozwiązanie pozwala jednocześnie utrzymać optymalną temperaturę dla druku polimerów inżynieryjnych i zapewnić niezbędne chłodzenie tych materiałów, dla których jest to krytyczne. Dzięki temu poprawia się jakość zwisających elementów, mostów, cienkich ścianek i innych skomplikowanych geometrycznych obszarów modelu.

Sterowanie intensywnością chłodzenia odbywa się automatycznie zgodnie z parametrami druku, co pozwala osiągnąć optymalny balans między wytrzymałością wyrobu, jakością powierzchni i szybkością formowania każdej warstwy.

System oczyszczania powietrza HEPA + Active Carbon

Podczas druku tworzywami technicznymi mogą powstawać drobnocząsteczkowe cząstki i lotne związki organiczne. Dla stworzenia bardziej komfortowych warunków pracy CreatBot D400 HS jest wyposażony w wielopoziomowy system oczyszczania powietrza, który łączy filtr HEPA i filtr z aktywowanym węglem.

Filtr HEPA skutecznie zatrzymuje najdrobniejsze cząstki stałe, podczas gdy aktywowany węgiel pomaga zmniejszyć stężenie zapachów i lotnych związków, które powstają podczas druku niektórymi materiałami. To sprawia, że eksploatacja sprzętu jest bardziej komfortowa zarówno w pomieszczeniach produkcyjnych, jak i w laboratoriach, placówkach edukacyjnych czy biurach projektowych.

Zamknięta konstrukcja drukarki w połączeniu z efektywnym systemem filtracji przyczynia się do utrzymania czystości środowiska pracy i podnosi bezpieczeństwo eksploatacji sprzętu podczas długotrwałych cykli produkcyjnych.

Zdalne sterowanie i monitorowanie druku

CreatBot D400 HS obsługuje nowoczesne sposoby podłączenia przez Wi-Fi i LAN, co pozwala zintegrować drukarkę z siecią korporacyjną przedsiębiorstwa lub zorganizować centralne zarządzanie kilkoma urządzeniami jednocześnie.

Użytkownik może uruchamiać druk, kontrolować stan sprzętu, śledzić postęp realizacji zadań i zarządzać parametrami pracy przez komputer lub aplikację mobilną. Jest to szczególnie wygodne dla przedsiębiorstw, gdzie jednocześnie używa się kilku drukarek 3D lub druk trwa nieprzerwanie przez kilka dni.

Możliwość zdalnego monitorowania pozwala na szybkie reagowanie na zmiany stanu sprzętu, optymalizację procesu produkcyjnego i efektywniejsze wykorzystanie zasobów bez konieczności stałej obecności operatora przy drukarce.

Szeroka kompatybilność z materiałami

Jedną z głównych zalet CreatBot D400 HS jest możliwość pracy praktycznie z wszystkimi popularnymi plastikami FDM — od standardowych materiałów do szybkiego prototypowania po wysokotemperaturowe polimery inżynieryjne, które są używane w produkcji przemysłowej.

Hotend z maksymalną temperaturą 420 °C, podgrzewana komora drukarska do 70 °C, zamknięta obudowa i stabilny system podawania materiału tworzą optymalne warunki do druku nawet najbardziej wymagającymi plastikami. To pozwala na użycie jednej drukarki do rozwiązywania różnorodnych zadań produkcyjnych bez konieczności zakupu osobnego sprzętu dla każdego typu materiału.

CreatBot D400 HS obsługuje pracę z takimi materiałami:

• PLA
• PLA-CF
• PETG
• PET-CF
• ABS
• ASA
• TPU
• PP
• PP-CF
• Nylon (PA)
• PA-CF
• UltraPA-CF
• PC (Poliwęglan)
• PC-CF
• PPS-CF
• HIPS
• PVA i inne rozpuszczalne materiały podporowe

Wsparcie dla tak szerokiego spektrum materiałów pozwala na drukowanie zarówno modeli demonstracyjnych, jak i w pełni funkcjonalnych części do rzeczywistej eksploatacji, w tym wyposażenia, obudów, węzłów mechanicznych, szablonów, konduktorów, przyrządów i innych wyrobów przemysłowych.

Obszary zastosowania CreatBot D400 HS

Dzięki dużemu obszarowi druku, wysokiej wydajności i wsparciu dla polimerów inżynieryjnych CreatBot D400 HS jest wykorzystywany w różnych branżach przemysłowych i działalności zawodowej. Drukarka pozwala szybko przechodzić od modelu cyfrowego do gotowej części, skracając terminy opracowywania nowych produktów i zmniejszając koszty tradycyjnej produkcji.

• Przemysł maszynowy i produkcja przemysłowa.
• Przemysł motoryzacyjny.
• Branża lotnicza i kosmiczna.
• Laboratoria badawczo-rozwojowe.
• Biura projektowe.
• Instytucje edukacyjne i uniwersytety techniczne.
• Produkcja wyposażenia technologicznego.
• Tworzenie funkcjonalnych prototypów.
• Produkcja małoseryjna gotowych wyrobów.

Możliwość drukowania dużych części bez montażu poszczególnych elementów sprawia, że D400 HS jest szczególnie efektywny w produkcji części obudów, szablonów produkcyjnych, form, wyposażenia montażowego, ergonomicznych makiet, a także części zamiennych, które mogą być używane bezpośrednio po druku.

Kompletacja

Specyfikacje techniczne CreatBot D400 HS

Często zadawane pytania

Czy CreatBot D400 HS nadaje się do ciągłej produkcji?

Tak. Konstrukcja drukarki została zaprojektowana do długotrwałej pracy 24/7. Sztywna metalowa rama, automatyczne systemy kalibracji i komponenty przemysłowe zapewniają stabilny druk nawet podczas wielodniowych cykli produkcyjnych.

Jakie materiały można używać?

Drukarka obsługuje druk większością nowoczesnych plastików FDM, w tym PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, Nylon, Poliwęglan, PP, a także materiały kompozytowe z wypełnieniem węglowym lub szklanym.

Czy można drukować rozpuszczalnymi podporami?

Tak. Podwójny ekstruder pozwala na użycie PVA lub innych rozpuszczalnych materiałów podporowych do druku skomplikowanych modeli geometrycznych.

Dla jakich przedsiębiorstw ta model jest odpowiednia?

CreatBot D400 HS będzie optymalnym wyborem dla przedsiębiorstw maszynowych, producentów wyposażenia przemysłowego, branży motoryzacyjnej, laboratoriów naukowych, biur projektowych i firm zajmujących się profesjonalnym prototypowaniem lub produkcją małoseryjną.