Drukarka 3D do metalu FastForm FF-M420

Przemysłowa drukarka 3D SLM FastForm FF-M420 500W×4 do seryjnego druku metalu

FastForm FF-M420 500W×4 to przemysłowa drukarka 3D do produkcji części metalowych z wykorzystaniem technologii SLM. Urządzenie jest wyposażone w cztery lasery światłowodowe, każdy o mocy 500 W, i jest przeznaczone do seryjnej produkcji funkcjonalnych komponentów, form, złożonych struktur metalowych i sprzętu przemysłowego. Obszar roboczy 420 × 380 × 400 mm pozwala na produkcję dużych części lub umieszczenie wielu produktów na jednej platformie.

Zalety FastForm FF-M420 500W×4

• Cztery lasery do produktywnego druku SLM. System z czterema laserami światłowodowymi, każdy o mocy 500 W, pozwala na rozdzielenie formowania części metalowych pomiędzy kilka stref skanowania i skrócenie czasu budowy w odpowiednich warunkach.
• Duży obszar roboczy do produkcji seryjnej. Przestrzeń robocza 420 × 380 × 400 mm jest odpowiednia do produkcji dużych komponentów metalowych i grupowego rozmieszczenia części w jednym cyklu produkcyjnym.
• Precyzja w formowaniu części metalowych. Dla produktów do 100 mm, deklarowana dokładność wynosi ±0,1 mm, a dla większych części — ±0,1% odpowiadającego rozmiaru. Pozwala to na wykorzystanie sprzętu do produkcji funkcjonalnych komponentów i sprzętu przemysłowego.
• Zautomatyzowane dwukierunkowe nakładanie proszku. System z górnym podawaniem z regulowaną prędkością nakładania 10–500 mm/s zmniejsza liczbę pustych ruchów między warstwami. Kontrola podawania proszku i obciążenia skrobaka pomaga zapobiegać awariom.
• Skorelowana praca czterech laserów. Technologia dynamicznego bezszwowego łączenia stref skanowania koordynuje formowanie sąsiednich obszarów części przez różne kanały laserowe w jednej przestrzeni roboczej.
• Długotrwały system filtracji. Trwały filtr z zasobem co najmniej 30 000 godzin zmniejsza potrzebę regularnej wymiany elementów filtrujących. Skuteczność filtracji cząstek o rozmiarze 0,5 μm wynosi 99,9%.
• Zautomatyzowana kontrola procesu produkcji. System monitoruje parametry komory roboczej, stężenie tlenu, temperaturę i postęp druku. Zapewniona jest możliwość wznowienia budowy po przerwach w zasilaniu.
• Oprogramowanie FastLayer i FastFab. FastLayer wspiera przygotowanie modeli, tworzenie podpór, cięcie i ustawienia parametrów druku. FastFab zapewnia zarządzanie sprzętem i kontrolę procesu budowy.

Czterosystemowy system laserowy do przemysłowego druku 3D metalu

FastForm FF-M420 500W×4 jest wyposażony w cztery lasery światłowodowe, każdy o mocy 500 W, które zapewniają warstwowe topienie proszku metalowego według modelu cyfrowego. Konfiguracja wielolaserowa pozwala na rozdzielenie procesu budowy pomiędzy kilka kanałów laserowych, co jest szczególnie ważne przy produkcji dużych części i seryjnej produkcji komponentów metalowych.Technologia dynamicznego bezszwowego łączenia stref skanowania zapewnia skoordynowaną pracę czterech laserów. System koordynuje formowanie sąsiednich obszarów części przez różne kanały laserowe, utrzymując spójność procesu w obszarze roboczym. System laserowy działa z długością fali 1080 ± 10 nm. Średnica wiązki laserowej jest regulowana w zakresie 50–300 μm, co pozwala na dostosowanie parametrów topienia do geometrii produktu i charakterystyki proszku metalowego. Maksymalna prędkość skanowania wynosi 10 m/s. Do pozycjonowania wiązki laserowej wykorzystywany jest precyzyjny cyfrowy system skanowania z enkoderem. Powtarzalność skanowania i dokładność pozycjonowania wynosi ≤2 μrad.

Precyzja formowania i parametry druku SLM

FastForm FF-M420 500W×4 zapewnia dokładność formowania ±0,1 mm dla części do 100 mm. Dla większych produktów deklarowana dokładność wynosi ±0,1% odpowiadającego rozmiaru. Te wskaźniki charakteryzują możliwości sprzętu, podczas gdy rzeczywista dokładność gotowych części zależy od materiału, geometrii, orientacji modelu i parametrów druku. Grubość warstwy proszku jest regulowana w zakresie 20–150 μm, co pozwala na dobór parametrów budowy zgodnie z właściwościami proszku metalowego i wymaganiami produkcyjnymi. Dla stopów tytanu i aluminium producent podaje przykłady druku z warstwą 60 μm, a dla stali narzędziowej i nierdzewnej 100 μm. Takie tryby mogą być używane do zwiększenia wydajności, pod warunkiem zastosowania odpowiednich parametrów technologicznych. System ruchu platformy jest wyposażony w serwonapęd z zamkniętą pętlą sterowania. Minimalny krok ruchu osi Z wynosi 1 μm, a maksymalna temperatura grzania platformy osiąga 200 °C.

Zautomatyzowane podawanie proszku i dwukierunkowe nakładanie

System z górnym podawaniem proszku metalowego zapewnia kontrolowane dostarczanie materiału do obszaru roboczego. FastForm FF-M420 jest wyposażony w zautomatyzowany mechanizm dozowania proszku i dwukierunkowe nakładanie, co pozwala na formowanie nowej warstwy podczas ruchu skrobaka w obu kierunkach. Prędkość nakładania jest regulowana w zakresie 10–500 mm/s, a grubość warstwy proszku od 20 do 150 μm. Konstrukcja pozwala na użycie elastycznego lub sztywnego skrobaka zgodnie z ustawieniami sprzętu.Zautomatyzowana kontrola podawania proszku pomaga zapobiegać zakłóceniom procesu. System monitoruje dostępność materiału i stan mechanizmu podawania. W przypadku niedoboru proszku lub awarii, zapewnione jest ostrzeżenie operatora i wyłączenie sprzętu. Dodatkowa kontrola obciążenia skrobaka pozwala na wykrycie krytycznego kontaktu z przeszkodami. W takich przypadkach system zatrzymuje nakładanie proszku, zmniejszając ryzyko uszkodzenia mechanizmu i drukowanych części. Pojemność zbiornika proszku wynosi co najmniej 40 l. Konstrukcja przewiduje możliwość rozbudowy systemu o zautomatyzowane podawanie i cyrkulację materiału.

Atmosfera ochronna, kontrola tlenu i filtracja

FastForm FF-M420 500W×4 wspiera użycie azotu lub argonu do stworzenia ochronnego środowiska podczas topienia laserowego proszków metalowych. Kontrolowana atmosfera ogranicza interakcję rozgrzanego metalu z tlenem, a wybór gazu zależy od użytego stopu i parametrów procesu technologicznego. System cyrkulacji zapewnia ruch gazu przez komorę roboczą i elementy filtrujące. Wieloetapowa filtracja usuwa cząstki powstałe podczas druku, utrzymując niezbędne warunki w strefie budowy.Trwały filtr z zasobem co najmniej 30 000 godzin jest zaprojektowany do długotrwałej pracy sprzętu. Skuteczność filtracji cząstek o rozmiarze 0,5 μm wynosi 99,9%. Wbudowany system kontroli tlenu ciągle monitoruje stan atmosfery ochronnej i ciśnienie gazu w komorze roboczej. W przypadku odchylenia kontrolowanych parametrów od dopuszczalnych wartości, aktywowane jest ostrzeżenie. Dodatkowy system monitorowania stężenia tlenu w pomieszczeniu przewiduje awaryjne wyłączenie sprzętu w warunkach zagrożenia. Komora robocza jest również wyposażona w blokadę drzwi ochronnych, zapobiegającą przypadkowemu otwarciu podczas pracy lasera.

Oprogramowanie do przygotowania i zarządzania drukiem SLM

Oprogramowanie FastLayer i FastFab zapewnia przygotowanie modeli, ustawienia parametrów druku SLM i kontrolę procesu produkcji.FastLayer wspiera edycję modeli, tworzenie podpór, cięcie i ustawienia trajektorii skanowania. Program pozwala na dostosowanie mocy lasera, prędkości skanowania i grubości warstwy do wymagań produktu.FastFab zapewnia zarządzanie drukarką 3D i monitorowanie procesu budowy, w tym temperatury, stężenia tlenu i liczby uformowanych warstw. System wspiera tryby automatyczny i ręczny, a także wznowienie druku po przerwach w zasilaniu, zmniejszając ryzyko utraty niedokończonych części.

Metale i stopy do druku 3D

FastForm FF-M420 500W×4 wspiera pracę z różnymi grupami proszków metalowych do produkcji funkcjonalnych prototypów, części przemysłowych i sprzętu produkcyjnego.

• Stal narzędziowa. Używana do produkcji form, stempli, wkładek formujących, narzędzi i innych części pracujących pod obciążeniami mechanicznymi.
• Stal nierdzewna. Odpowiednia do produkcji obudów, elementów konstrukcyjnych i funkcjonalnych komponentów wymagających wytrzymałości i odporności na korozję.
• Stopy tytanu. Łączą wysoką wytrzymałość właściwą, niską wagę i odporność na korozję. Używane do produkcji komponentów lotniczych, produktów medycznych i obciążonych części o złożonej geometrii.
• Stopy aluminium. Używane do produkcji lekkich obudów metalowych, wsporników, elementów wymiany ciepła i konstrukcji, gdzie ważne jest zmniejszenie wagi.
• Stopy żaroodporne. Odpowiednie do produkcji komponentów pracujących w podwyższonych temperaturach, w tym części energetycznych, lotniczych i przemysłowych urządzeń.
• Stopy kobaltowo-chromowe. Używane do produkcji odpornych na zużycie komponentów, specjalistycznych części przemysłowych i produktów medycznych przy odpowiednich parametrach technologicznych.
• Inne materiały metalowe. Możliwe jest użycie stopów miedzi i stopów wysokiej entropii, pod warunkiem zgodności proszku z urządzeniem i dostępności odpowiednich parametrów druku.

Dla każdego materiału należy dobrać odpowiednie parametry topienia laserowego, grubość warstwy, strategię skanowania i środowisko gazu ochronnego.

Zastosowania przemysłowej drukarki 3D

FastForm FF-M420 500W×4 jest używany do addytywnej produkcji części metalowych w inżynierii mechanicznej, produkcji narzędzi, przemyśle lotniczym i ośrodkach badawczych.

• Produkcja form dla przemysłu obuwniczego. Druk 3D metalowych elementów formujących, wkładek i komponentów form do butów. Technologia SLM pozwala na tworzenie części o złożonej geometrii i wewnętrznych kanałach.
• Produkcja form i sprzętu przemysłowego. Produkcja wkładek formujących, stempli, narzędzi i innych metalowych komponentów, w tym części z wewnętrznymi kanałami chłodzenia.
• Przemysł lotniczy. Druk 3D lekkich elementów konstrukcyjnych, wsporników, części obudów i komponentów wykonanych z tytanu, aluminium i stopów żaroodpornych.
• Inżynieria mechaniczna. Produkcja funkcjonalnych prototypów, elementów złącznych, obudów, sprzętu technologicznego i metalowych części do urządzeń przemysłowych.
• Elektronika i przyrządy pomiarowe. Produkcja kompaktowych obudów, elementów konstrukcyjnych, elementów złącznych i części o złożonej wewnętrznej geometrii.
• Dziedzina medyczna. Produkcja indywidualizowanych metalowych komponentów, prototypów produktów medycznych i specjalistycznych struktur z kompatybilnych stopów.
• Edukacja i badania naukowe. Badanie procesów selektywnego topienia laserowego, testowanie proszków metalowych, rozwój parametrów technologicznych i produkcja próbek eksperymentalnych.

Dane techniczne FastForm FF-M420 500W×4

System laserowy i parametry druku SLM

System podawania proszku i filtracja

Sprzęt i oprogramowanie

Wymagania instalacyjne dla FastForm FF-M420

Aby obsługiwać FastForm FF-M420 500W×4, należy przygotować zakład produkcyjny z odpowiednim zasilaniem, wentylacją i systemem dostarczania gazu ochronnego. Warunki instalacji muszą zapewniać bezpieczną pracę z proszkami metalowymi, dostęp do sprzętu do konserwacji i wykonywanie pomocniczych operacji produkcyjnych. Zalecane warunki pracy obejmują temperaturę pomieszczenia 18–28 °C i wilgotność względną nieprzekraczającą 70%. Do podłączenia sprzętu wymagane jest trójfazowe zasilanie 380 V. Przygotowując obszar produkcyjny, należy uwzględnić wymagania dotyczące wentylacji, dostarczania gazu ochronnego, obsługi proszków metalowych i bezpieczeństwa pożarowego. Ostateczne parametry pomieszczenia i komunikacji inżynieryjnej są określane zgodnie z konfiguracją sprzętu i warunkami instalacji.

Zamów przemysłową drukarkę 3D FastForm FF-M420

FastForm FF-M420 500W×4 jest zaprojektowany do seryjnego druku SLM części metalowych, funkcjonalnych prototypów, form i sprzętu produkcyjnego. System czterolaserowy i obszar roboczy 420 × 380 × 400 mm pozwalają na produkcję dużych komponentów i umieszczenie wielu produktów na jednej platformie. Zamów FastForm FF-M420 500W×4 i uzyskaj konsultację na temat specyfikacji technicznych, kompatybilnych proszków metalowych, konfiguracji, warunków dostawy i uruchomienia sprzętu.