3D-Drucker CreatBot D400 HS

CreatBot D400 HS — professionelle großformatige 3D-Drucker der neuen Generation, entwickelt für die schnelle Produktion von funktionalen Teilen, Ausrüstungen und großen Prototypen aus technischen Kunststoffen. Das Modell kombiniert einen Druckbereich von 420×400×420 mm, eine Geschwindigkeit von bis zu 600 mm/s, intelligente Automatisierung, eine aktive thermische Kammer von 70 °C und einen Hochtemperatur-Doppeldruckkopf bis 420 °C. Dadurch funktioniert der D400 HS sowohl in Designbüros als auch in der kontinuierlichen industriellen Produktion, wo Geschwindigkeit, Stabilität und Wiederholbarkeit der Ergebnisse wichtig sind, ebenso effektiv.

Technische Daten des CreatBot D400 HS

Hauptvorteile des CreatBot D400 HS

Der CreatBot D400 HS wurde für Unternehmen entwickelt, denen die Möglichkeiten herkömmlicher Desktop-3D-Drucker nicht ausreichen. Sein Design ist auf langanhaltenden, ununterbrochenen Betrieb, den Druck großer Produkte und die Verwendung moderner technischer Polymere ausgerichtet. Automatisierte Kalibriersysteme, eine steife Mechanik, schnelle Kinematik und intelligente Steuerung ermöglichen stabile Ergebnisse auch bei stundenlangem Druck großer Teile.

Im Gegensatz zu den meisten großformatigen Druckern vergrößert der D400 HS nicht nur den Druckbereich, sondern bietet auch eine hohe Leistung ohne Verlust an Präzision. Daher eignet er sich für die Produktion von funktionalen Prototypen, Produktionseinrichtungen, Endteilen, Formen, Schablonen und anderen Produkten, die direkt im Produktionsprozess eingesetzt werden.

Champion DNA — neue Generation industrieller 3D-Drucker

Die D400 HS-Serie ist das Ergebnis jahrelanger Entwicklung von CreatBot-Industrielösungen. Die Ingenieure des Unternehmens haben die Plattform vollständig modernisiert, die Druckgeschwindigkeit erhöht, die Steifigkeit der Mechanik verbessert und neue Algorithmen für die automatische Geräteeinstellung eingeführt. Das Ergebnis ist ein industrieller 3D-Drucker, der praktisch keine langwierige manuelle Kalibrierung vor Arbeitsbeginn erfordert.

Besonderes Augenmerk wurde auf die Stabilität des Drucks großer Modelle gelegt. Selbst bei hohen Geschwindigkeiten hält das System die präzise Positionierung, die stabile Materialzufuhr und die gleichmäßige Qualität jeder Schicht aufrecht. Dadurch eignet sich der D400 HS sowohl für die Produktion einzelner großer Teile als auch für die regelmäßige Serienproduktion.

Die Architektur des Druckers ist für den Einsatz mit modernen Hochtemperaturmaterialien ausgelegt, und alle Schlüsselelemente sind für den langfristigen Einsatz unter industriellen Produktionsbedingungen konzipiert. Dies ermöglicht es, den D400 HS als vollwertiges Produktionswerkzeug zu nutzen und nicht nur als Gerät zur Erstellung von Demonstrationsmodellen.

Großer Druckbereich für großformatige Produkte

Der Arbeitsbereich von 420 × 400 × 420 mm eröffnet die Möglichkeit, große Gehäuseteile, technologische Ausrüstungen, Industrieschablonen, funktionale Prototypen, Designmodelle und fertige Teile zu drucken, ohne das Modell in separate Fragmente aufteilen zu müssen. Dies verkürzt nicht nur die Produktionszeit, sondern erhöht auch die mechanische Festigkeit des Produkts, da es keine Klebe- oder mechanischen Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Teilen gibt.

Selbst bei der Verwendung von zwei Extrudern behält der Drucker ein erhebliches nutzbares Druckvolumen von 365 × 400 × 420 mm bei. Dies ermöglicht die Verwendung löslicher Stützen oder die Kombination verschiedener Materialien ohne wesentliche Einschränkung der Modellgröße.

Für Hersteller, die regelmäßig mit großen Teilen arbeiten, bedeutet dies eine Verkürzung der Nachbearbeitungszeit, eine Reduzierung der potenziellen Defekte und die Erzielung präziserer fertiger Produkte. Daher wird der D400 HS aktiv zur Produktion von Produktionseinrichtungen, Maschinenteilen, funktionalen Prototypen, Automobilkomponenten und Industrieausrüstungen eingesetzt.

Hochgeschwindigkeitsdruck der neuen Generation

Der CreatBot D400 HS wurde speziell für Unternehmen entwickelt, in denen die Leistung der Ausrüstung direkt die Projektzeitpläne und Produktionskosten beeinflusst. Dank der modernen Hochgeschwindigkeitsplattform, die auf der Klipper-Software basiert, kann der Drucker mit einer Geschwindigkeit von bis zu 600 mm/s drucken, was die Möglichkeiten der meisten klassischen industriellen FDM-Drucker bei weitem übertrifft. Dabei geht die Erhöhung der Geschwindigkeit nicht mit einem spürbaren Verlust an Präzision oder Oberflächenqualität einher, da alle Elemente des Druckers speziell für den Betrieb im Hochgeschwindigkeitsdruckmodus optimiert sind.

Die hohe Leistung ist besonders bei der Produktion großformatiger Modelle sichtbar. Wenn der Druck solcher Produkte auf herkömmlicher Ausrüstung mehrere Tage dauern kann, ermöglicht der D400 HS eine erhebliche Verkürzung des Produktionszyklus, eine schnellere Überprüfung des Produktdesigns und einen schnelleren Übergang vom Prototyping zur Serienproduktion von Teilen.

Für Unternehmen, die regelmäßig technologische Ausrüstungen, funktionale Prototypen oder Endprodukte in kleinen Serien produzieren, bedeutet dies eine effizientere Nutzung der Ausrüstung, eine Verkürzung der Stillstandszeiten und eine Erhöhung der Anzahl fertiger Produkte innerhalb einer Arbeitsschicht.

Leistung bis zu 90 mm³/s

Die Bewegungsgeschwindigkeit des Druckkopfes ist nur einer der Leistungsfaktoren. Ein nicht weniger wichtiger Indikator ist das maximale Volumen an Kunststoff, das der Extruder in der Lage ist, stabil durch die Düse in einer Zeiteinheit zuzuführen. Beim CreatBot D400 HS beträgt dieser Wert bis zu 90 mm³/s, was es ermöglicht, eine hohe Geschwindigkeit auch beim Drucken von Modellen mit großer Schichtdicke oder beim Einsatz von Düsen mit größerem Durchmesser aufrechtzuerhalten.

Die stabile Materialzufuhr minimiert das Risiko von Unterextrusion, Hohlräumen oder ungleichmäßiger Schichtbildung. Dies ist besonders wichtig bei der Produktion großer Teile, bei denen selbst kleine Defekte dazu führen können, dass das stundenlange Modell erneut gedruckt werden muss.

Die Kombination aus hoher Bewegungsgeschwindigkeit und hoher Extruderleistung ermöglicht es dem D400 HS, unabhängig von der Größe des Produkts oder des verwendeten Materials effizient zu bleiben.

Verstärkte Mechanik für stabilen Druck

Eines der Hauptprobleme beim schnellen Druck ist die Entstehung von Vibrationen und Resonanzen, die sich negativ auf die Präzision der Geometrie des Produkts auswirken. Daher erhielt der CreatBot D400 HS eine modernisierte mechanische Plattform mit verstärkten Führungen und einer steifen Tragkonstruktion, die in der Lage ist, mit hohen Beschleunigungen zu arbeiten, ohne an Stabilität zu verlieren.

Das massive Metallgehäuse absorbiert effektiv mechanische Vibrationen, und die verbesserte Kinematik sorgt für eine sanfte Bewegung des Druckkopfes selbst bei schnellen Richtungsänderungen. Dies wirkt sich positiv auf die Oberflächenqualität, die Maßgenauigkeit und die Wiederholbarkeit der Ergebnisse aus, unabhängig von der Druckdauer.

Eine solche Konstruktion ist besonders wichtig für industrielle Anwendungen, wenn der Drucker ununterbrochen über viele Stunden oder mehrere Tage hinweg arbeitet. Die zuverlässige Mechanik ermöglicht es, die stabilen Druckeigenschaften auch nach langen Produktionszyklen beizubehalten.

Qualität der ersten Schicht — Grundlage für erfolgreichen Druck

Jeder FDM-Druck beginnt mit der ersten Schicht, und von ihrer Qualität hängt der Erfolg des gesamten Produktionsprozesses ab. Selbst die modernsten Materialien oder die präzise Mechanik können eine unzureichende Haftung des Modells auf der Plattform nicht ausgleichen. Daher ist der CreatBot D400 HS mit einem automatischen System zur Erstellung einer Oberflächenkarte des Tisches ausgestattet, das eine gleichmäßige Haftung der ersten Schicht auf der gesamten Druckfläche gewährleistet.

Nach der Kalibrierung kompensiert der Drucker automatisch selbst minimale Unebenheiten der Arbeitsfläche und hält den gleichen Abstand zwischen Düse und Plattform auf dem gesamten Druckfeld. Dies ist besonders wichtig für großformatige Modelle, bei denen jede lokale Abweichung dazu führen kann, dass sich einzelne Bereiche des Produkts lösen oder die gesamte Teil weiter verformt wird.

Eine stabile erste Schicht erhöht die Druckqualität, reduziert die Anzahl fehlgeschlagener Starts und ermöglicht es dem Bediener, das Gerät sicher ohne ständige Überwachung arbeiten zu lassen, was für den stunden- und tagelangen Druck großer Produkte entscheidend ist.

Intelligenter Doppel-Extruder Auto-Raising

Der CreatBot D400 HS ist mit einem intelligenten Doppel-Extrusionssystem Auto-Raising Smart Dual Extruder ausgestattet, das eine hohe Druckqualität selbst bei maximalen Geschwindigkeiten gewährleistet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Doppel-Extrudern hebt sich in dieser Konstruktion die inaktive Düse automatisch über die Modelloberfläche, wodurch jeglicher Kontakt mit bereits gedruckten Schichten vermieden wird.

Diese Lösung beseitigt eines der Hauptprobleme klassischer Doppeldrucksysteme — das Auftreten von Kratzern, Schichtverschiebungen und versehentliches Berühren der Modelloberfläche durch die inaktive Düse. Dies ist besonders wichtig beim Druck großer Teile, der Dutzende von Stunden dauern kann. Selbst ein kleiner mechanischer Kontakt kann das fertige Modell ruinieren, daher erhöht das Auto-Raising-System die Zuverlässigkeit des ununterbrochenen Produktionsprozesses erheblich.

Zwei unabhängige Hotends ermöglichen das Drucken mit verschiedenen Materialien, die Verwendung löslicher Stützen oder die Kombination von Konstruktions- und Hilfskunststoffen in einem Produkt. Dank des automatischen Hebens des Extruders erfolgt der Wechsel zwischen den Düsen sanft und ohne negative Auswirkungen auf die Druckqualität.

Hotend mit Temperatur bis zu 420 °C

Jeder Extruder ist mit einem vollständig metallischen Hochtemperatur-Hotend ausgestattet, das sich auf 420 °C erhitzt. Dieser Temperaturbereich ermöglicht die Verwendung nicht nur von Standardmaterialien für den täglichen Druck, sondern auch von einer breiten Palette moderner technischer Polymere, die in der Industrie eingesetzt werden.

Der CreatBot D400 HS unterstützt die Arbeit mit PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, Nylon, PC, PP sowie mit Verbundwerkstoffen, die mit Kohlenstoff- oder Glasfasern verstärkt sind. Dies macht den Drucker zu einem universellen Werkzeug sowohl für die Erstellung von Demonstrationsprototypen als auch für die Produktion funktionaler Teile, die mechanischen Belastungen oder erhöhten Temperaturen standhalten müssen.

Die Möglichkeit, mit Hochtemperaturmaterialien zu drucken, erweitert den Einsatzbereich des Geräts erheblich — von der Maschinenbau- und Automobilindustrie bis zur Produktion von technologischen Ausrüstungen, Spezialgeräten und Endprodukten.

Dual Nozzle Shutter System

Beim Drucken mit zwei Materialien ist es wichtig, nicht nur die Extruder schnell zu wechseln, sondern auch den Zustand der inaktiven Düse zu kontrollieren. Zu diesem Zweck verwendet der CreatBot D400 HS die firmeneigene Technologie Dual Nozzle Shutter, die die Düse nach Beendigung ihrer Arbeit automatisch mit einem speziellen mechanischen Verschluss verschließt.

In herkömmlichen Doppel-Extruderdruckern tritt geschmolzener Kunststoff selbst dann aus der erhitzten Düse aus, wenn er nicht am Druck beteiligt ist. Dies führt zur Bildung von Fäden, Materialtropfen und zur Verschmutzung der Modelloberfläche. Der Dual Nozzle Shutter eliminiert dieses Problem nahezu vollständig und sorgt für einen sauberen Materialwechsel und eine sauberere Oberfläche des fertigen Produkts.

Der Vorteil wird besonders beim Drucken mit teuren technischen Polymeren oder der Verwendung löslicher Stützen deutlich, bei denen selbst geringfügige Verunreinigungen die Qualität des Endteils beeinträchtigen und die Nachbearbeitungszeit erhöhen können.

Aktive thermische Kammer mit Temperaturen bis zu 70 °C

Zum Drucken großer Produkte aus technischen Kunststoffen reicht eine hohe Düsentemperatur allein nicht aus. Ebenso wichtig ist die Aufrechterhaltung eines stabilen Temperaturregimes innerhalb der Druckkammer. Daher ist der CreatBot D400 HS mit einer vollständig aktiven thermischen Kammer ausgestattet, die eine Temperatur von bis zu 70 °C aufrechterhalten kann.

Die gleichmäßige Erwärmung des Innenraums reduziert das Risiko der Verformung großer Modelle erheblich, verbessert die Haftung zwischen den Schichten und minimiert die inneren Spannungen des Materials. Dies ist besonders wichtig beim Drucken mit ABS, ASA, Polycarbonat, Nylon und anderen technischen Polymeren, die empfindlich auf Temperaturschwankungen reagieren.

Dank des wärmeisolierten Gehäuses wird die Temperatur während des gesamten Druckzyklus stabil gehalten. Dies ermöglicht es, präzisere, robustere und geometrisch korrekte Teile selbst bei mehrtägigen Produktionsprozessen zu erhalten.

Intelligente Kontrolle der thermischen Verformungen

Während des Betriebs der aktiven thermischen Kammer erwärmen sich nicht nur das Modell, sondern auch die Konstruktionselemente des Druckers selbst. Metallelemente, Führungen und mechanische Komponenten ändern ihre geometrischen Abmessungen geringfügig, was sich negativ auf die Druckpräzision bei langwierigen Produktionszyklen auswirken kann.

Beim CreatBot D400 HS wird diese Eigenschaft auf Softwareebene berücksichtigt. Das System verwendet intelligente Algorithmen zur Kompensation thermischer Verformungen, die eine stabile Positionierung des Druckkopfes selbst nach stundenlanger Erwärmung der Kammer ermöglichen.

In Kombination mit der steifen Metallkonstruktion, der automatischen Kalibrierung und der modernen Kinematik sorgt dies für eine hohe Wiederholbarkeit der Ergebnisse, Präzision der Geometrie und stabile Druckqualität, unabhängig von der Modellgröße oder der Länge des Produktionsprozesses.

Automatische Kalibrierung der neuen Generation

Eines der Hauptmerkmale des CreatBot D400 HS ist der hohe Automatisierungsgrad bei der Druckvorbereitung. Der Drucker verwendet ein modernes Kalibriersystem, das die Notwendigkeit einer manuellen Einstellung vor Arbeitsbeginn nahezu vollständig eliminiert. Dies verkürzt die Inbetriebnahmezeit des Geräts erheblich, reduziert den Einfluss des menschlichen Faktors und gewährleistet eine stabile Druckqualität, unabhängig von der Erfahrung des Bedieners.

Das automatische Kontrollsystem überwacht die Position des Druckkopfes, die Ebene der Arbeitsfläche und die Koordinaten des Positionierungssystems. Dadurch behält der Drucker eine hohe Präzision bei, selbst nach langem Betrieb oder dem Austausch von Verbrauchsmaterialien.

Die automatische Kalibrierung ist besonders wertvoll für die Produktion, bei der das Gerät nahezu ununterbrochen arbeitet. Der Bediener muss keine Zeit mehr mit regelmäßigen manuellen Einstellungen verbringen — der Drucker führt die notwendigen Kontrollen vor dem Druck selbstständig durch und minimiert das Risiko von Fehlern und fehlgeschlagenen Starts.

Wirbelstrom-Oberflächenscanning des Tisches

Zur Erstellung einer maximal genauen Karte der Arbeitsfläche verwendet der CreatBot D400 HS einen hochpräzisen Wirbelstromsensor der neuen Generation. Im Gegensatz zu mechanischen Sensoren arbeitet diese Technologie ohne physischen Kontakt mit der Plattform, was sich positiv auf die Haltbarkeit des Systems und die Messgenauigkeit auswirkt.

Die Präzision der Bestimmung der Oberflächenposition beträgt bis zu 0,001 mm, was es ermöglicht, selbst minimale Unebenheiten des Drucktisches zu kompensieren. Nach der Erstellung der digitalen Karte korrigiert das System automatisch die Position der Düse auf der gesamten Druckfläche und gewährleistet eine gleichmäßige erste Schicht, unabhängig von der Modellgröße.

Dieser Ansatz ist besonders wichtig bei der Nutzung eines großen Arbeitsbereichs, bei dem selbst geringe Höhenabweichungen die Haftung des Materials und die Geometrie des fertigen Produkts beeinflussen können.

Automatische Kalibrierung der zwei Extruder mit HD-Kamera

Für eine maximal präzise Arbeit der Doppel-Extrusion ist der CreatBot D400 HS mit einem System zur automatischen Kalibrierung der Düsenverschiebung in den Achsen X und Y unter Verwendung einer eingebauten HD-Kamera ausgestattet. Nach der Installation oder Wartung der Extruder bestimmt der Drucker selbstständig deren relative Position und führt die notwendigen Korrekturen durch.

Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer manuellen Einstellung, die traditionell viel Zeit in Anspruch nimmt und Erfahrung des Bedieners erfordert. Das automatische System sorgt für eine präzise Anpassung der beiden Materialien, was besonders wichtig beim Drucken komplexer Modelle, der Verwendung löslicher Stützen oder beim mehrfarbigen Druck ist.

Die präzise Positionierung der Extruder ermöglicht saubere Übergänge zwischen den Materialien, reduziert den Abfall und erhöht die Wiederholbarkeit der Ergebnisse bei der Serienproduktion.

Fotoelektrische Kalibrierung der Z-Achse

Um die maximale Präzision der Positionierung des Druckkopfes in der Vertikalen zu gewährleisten, verwendet der Drucker ein System zur doppelten fotoelektrischen Kalibrierung der Z-Achse. Im Gegensatz zu herkömmlichen mechanischen Endschaltern zeichnen sich fotoelektrische Sensoren durch eine hohe Wiederholbarkeit der Messungen aus und sind praktisch nicht anfällig für mechanischen Verschleiß.

Nach jedem Start des Geräts überprüft das System automatisch die Ausgangsposition des Druckkopfes und garantiert einen einheitlichen Bezugspunkt für alle nachfolgenden Operationen. Dies ist besonders wichtig beim Drucken großformatiger Produkte, bei denen selbst ein minimaler Höhenfehler sich über viele Stunden Arbeit summieren kann.

Die automatische Kalibrierung der Z-Achse erhöht die Stabilität der ersten Schicht, verbessert die Wiederholbarkeit des Drucks und ermöglicht es, gleichmäßig genaue Ergebnisse zu erzielen, unabhängig von der Länge der Geräteauslastung.

Externes Kühlsystem für Modelle

Beim Drucken verschiedener Materialien sind unterschiedliche Kühlmodi erforderlich. Daher ist der CreatBot D400 HS mit einem externen Modellsystem ausgestattet, das eine effektive Kühlung der gedruckten Schichten gewährleistet, ohne das Temperaturregime innerhalb der aktiven Kammer zu stören.

Diese Lösung ermöglicht es, gleichzeitig die optimale Temperatur für den Druck von technischen Polymeren aufrechtzuerhalten und die notwendige Kühlung für diejenigen Materialien bereitzustellen, für die dies entscheidend ist. Dadurch verbessert sich die Qualität von Überhängen, Brücken, dünnen Wänden und anderen komplexen geometrischen Bereichen des Modells.

Die Steuerung der Kühlintensität erfolgt automatisch entsprechend den Druckparametern, was es ermöglicht, ein optimales Gleichgewicht zwischen der Festigkeit des Produkts, der Oberflächenqualität und der Geschwindigkeit der Formung jeder Schicht zu erreichen.

HEPA + Aktivkohle Luftreinigungssystem

Beim Drucken mit technischen Kunststoffen können feine Partikel und flüchtige organische Verbindungen entstehen. Um komfortablere Arbeitsbedingungen zu schaffen, ist der CreatBot D400 HS mit einem mehrstufigen Luftreinigungssystem ausgestattet, das einen HEPA-Filter und einen Aktivkohlefilter kombiniert.

Der HEPA-Filter fängt effektiv die feinsten festen Partikel auf, während die Aktivkohle hilft, die Konzentration von Gerüchen und flüchtigen Verbindungen zu reduzieren, die beim Drucken mit bestimmten Materialien entstehen. Dies macht den Betrieb des Geräts sowohl in Produktionsräumen als auch in Laboratorien, Bildungseinrichtungen oder Designbüros komfortabler.

Die geschlossene Konstruktion des Druckers in Kombination mit einem effizienten Filtersystem trägt dazu bei, die Sauberkeit der Arbeitsumgebung zu erhalten und die Sicherheit des Geräts während langwieriger Produktionszyklen zu erhöhen.

Fernsteuerung und Drucküberwachung

Der CreatBot D400 HS unterstützt moderne Verbindungsmethoden über Wi-Fi und LAN, was es ermöglicht, den Drucker in das Unternehmensnetzwerk zu integrieren oder eine zentrale Verwaltung mehrerer Geräte gleichzeitig zu organisieren.

Der Benutzer kann den Druck starten, den Zustand des Geräts überwachen, den Fortschritt der Aufgabenverwirklichung verfolgen und die Arbeitsparameter über einen Computer oder eine mobile Anwendung verwalten. Dies ist besonders praktisch für Unternehmen, die gleichzeitig mehrere 3D-Drucker verwenden oder der Druck mehrere Tage ununterbrochen dauert.

Die Möglichkeit der Fernüberwachung ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Änderungen des Gerätezustands, die Optimierung des Produktionsprozesses und eine effizientere Nutzung der Ressourcen, ohne dass der Bediener ständig am Drucker anwesend sein muss.

Breite Materialkompatibilität

Einer der Hauptvorteile des CreatBot D400 HS ist die Möglichkeit, mit praktisch allen gängigen FDM-Kunststoffen zu arbeiten — von Standardmaterialien für schnelles Prototyping bis hin zu Hochtemperatur-Engineering-Polymeren, die in der industriellen Produktion eingesetzt werden.

Der Hotend mit einer maximalen Temperatur von 420 °C, die beheizte Druckkammer bis zu 70 °C, das geschlossene Gehäuse und das stabile Materialzufuhrsystem schaffen optimale Bedingungen für den Druck selbst der anspruchsvollsten Kunststoffe. Dies ermöglicht es, einen Drucker zur Lösung verschiedener Produktionsaufgaben zu verwenden, ohne dass separate Geräte für jeden Materialtyp gekauft werden müssen.

Der CreatBot D400 HS unterstützt die Arbeit mit folgenden Materialien:

• PLA
• PLA-CF
• PETG
• PET-CF
• ABS
• ASA
• TPU
• PP
• PP-CF
• Nylon (PA)
• PA-CF
• UltraPA-CF
• PC (Polycarbonat)
• PC-CF
• PPS-CF
• HIPS
• PVA und andere lösliche Stützmaterialien

Die Unterstützung für ein so breites Spektrum an Materialien ermöglicht das Drucken sowohl von Demonstrationsmodellen als auch von voll funktionsfähigen Teilen für den tatsächlichen Einsatz, einschließlich Ausrüstungen, Gehäusen, mechanischen Baugruppen, Schablonen, Leitungen, Vorrichtungen und anderen industriellen Produkten.

Anwendungsbereiche des CreatBot D400 HS

Dank des großen Druckbereichs, der hohen Leistung und der Unterstützung für technische Polymere wird der CreatBot D400 HS in verschiedenen Industriezweigen und beruflichen Tätigkeiten eingesetzt. Der Drucker ermöglicht es, schnell vom digitalen Modell zum fertigen Teil zu gelangen, die Entwicklungszeiten neuer Produkte zu verkürzen und die Kosten der traditionellen Produktion zu senken.

• Maschinenbau und industrielle Produktion.
• Automobilindustrie.
• Luft- und Raumfahrtindustrie.
• Forschungs- und Entwicklungslabore.
• Designbüros.
• Bildungseinrichtungen und technische Universitäten.
• Produktion von technologischen Ausrüstungen.
• Erstellung funktionaler Prototypen.
• Kleinserienproduktion fertiger Produkte.

Die Möglichkeit, große Teile ohne Montage einzelner Elemente zu drucken, macht den D400 HS besonders effektiv bei der Produktion von Gehäuseteilen, Produktionsschablonen, Formen, Montageausrüstungen, ergonomischen Modellen sowie Ersatzteilen, die direkt nach dem Druck verwendet werden können.

Lieferumfang

Technische Spezifikationen des CreatBot D400 HS

Häufig gestellte Fragen

Ist der CreatBot D400 HS für die kontinuierliche Produktion geeignet?

Ja. Das Design des Druckers wurde für den langfristigen 24/7-Betrieb entwickelt. Der steife Metallrahmen, die automatischen Kalibriersysteme und die industriellen Komponenten gewährleisten einen stabilen Druck selbst bei mehrtägigen Produktionszyklen.

Welche Materialien können verwendet werden?

Der Drucker unterstützt den Druck mit den meisten modernen FDM-Kunststoffen, einschließlich PLA, PETG, ABS, ASA, TPU, Nylon, Polycarbonat, PP sowie Verbundmaterialien mit Kohlenstoff- oder Glasfüllung.

Können lösliche Stützen gedruckt werden?

Ja. Der Doppel-Extruder ermöglicht die Verwendung von PVA oder anderen löslichen Stützmaterialien zum Drucken komplexer geometrischer Modelle.

Für welche Unternehmen ist dieses Modell geeignet?

Der CreatBot D400 HS ist die optimale Wahl für Maschinenbauunternehmen, Hersteller von Industrieausrüstungen, die Automobilbranche, wissenschaftliche Labore, Designbüros und Unternehmen, die sich mit professionellem Prototyping oder Kleinserienproduktion beschäftigen.