3D сканер SHINING 3D OptimScan Q9

Високоточний 3D-сканер для контролю якості OptimScan Q9

SHINING 3D OptimScan Q9 — це стаціонарний оптичний 3D-сканер, розроблений для високоточного контролю геометрії, метрологічних вимірювань та 3D-оцифрування деталей малого й середнього розміру. Прилад забезпечує точність до 0,005 мм і дозволяє порівнювати результати сканування з CAD-моделями. Його активно використовують у машинобудуванні, автомобільній і авіаційній галузях, а також на виробництвах прес-форм. Сканер оснащений чотирма камерами по 9 Мп, підтримує два діапазони сканування з миттєвим перемиканням і працює на основі блакитного LED-підсвічування.

Переваги SHINING 3D OptimScan Q9

• Два діапазони сканування. Великий охоплює 430 × 300 мм, малий 160 × 110 мм. Перемикання відбувається без ручного налаштування діафрагми чи фокусної відстані. Дані з обох діапазонів легко об’єднуються в програмному забезпеченні.
• Висока точність сканування об’єкта. У малому діапазоні точність становить 0,005 мм, у великому 0,015 мм. Перевірка виконується за VDI/VDE 2634 Part 2 та ISO 10360.
• Відстань між точками. У великому діапазоні вона становить 0,11 мм, у малому 0,05 мм. Це дає достатню щільність даних для більшості промислових деталей.
• Час одного знімка менше 1 секунди. Вбудований двочиповий обчислювальний модуль прискорює зйомку та обробку.
• Функція Monocular-Stereo Fusion (MSF). Поєднує монокулярні та стереодані, що покращує покриття складних зон, зокрема кутів, стиків і заглиблень.
• Режими множинної експозиції. Доступна інтелектуальна автоматична експозиція, що спрощує роботу з різними типами поверхонь.
• Гнучкість монтажу. Можлива ручна робота, напівавтоматичний режим зі штативом і поворотним столом, а також повна автоматизація з роботом.

Висока точність і технологія структурованого світла

OptimScan Q9 працює за технологією структурованого світла з синім LED-джерелом. Проектор накладає гратчасті патерни на поверхню об’єкта, а чотири 9-мегапіксельні камери фіксують їх спотворення. Алгоритми 3D-реконструкції на основі отриманих зображень формують точну хмару точок і відтворюють геометрію поверхні. Технологія Monocular-Stereo Fusion дозволяє одночасно збирати дані в монокулярній і стереоскопічній конфігураціях. Це значно покращує охоплення ділянок зі складною геометрією — кутів, стиків і глибоких отворів. Точність у малому діапазоні сягає 0,005 мм. Кожна система проходить перевірку за VDI/VDE 2634 Part 2 та ISO 10360 у лабораторії виробника, акредитованій за ISO/IEC 17025.

Два діапазони сканування для деталей різного розміру

OptimScan Q9 має два діапазони сканування, між якими можна перемикатися без ручного регулювання діафрагми та фокусної відстані. Великий діапазон становить 430 × 300 мм, а малий 160 × 110 мм.

Для великого діапазону робоча відстань становить 590 мм, а глибина різкості 300 мм. Для малого діапазону ці параметри становлять відповідно 210 мм і 60 мм. Така конфігурація дає змогу адаптувати сканер до об’єктів різного розміру та рівня деталізації без механічного переналаштування оптики. Дані, отримані в різних діапазонах, можна об’єднувати в програмному забезпеченні, поєднуючи ширше охоплення поверхні з детальним скануванням окремих зон.

Швидке сканування та інтелектуальна експозиція

Вбудований двочиповий обчислювальний модуль прискорює отримання та обробку даних. Формування одного знімка займає менше секунди, що дозволяє швидко збирати щільні масиви точок високої деталізації.

Сканер підтримує кілька режимів експозиції, зокрема інтелектуальну автоматичну. Система самостійно підбирає параметри зйомки залежно від характеристик поверхні, спрощуючи роботу та скорочуючи час підготовки.

Способи застосування OptimScan Q9

• Контроль геометрії оброблених деталей. Перевірка блоків двигунів, корпусів трансмісій, лопаток турбін і компонентів гальмівних систем. 3D-дані порівнюють із CAD-моделями та аналізують за GD&T.
• Контроль якості штампованих і листових деталей. Сканування крил, кузовних елементів, деталей шасі. Дозволяє виявляти пружинення, деформації, зморшки та тріщини.
• Розробка та ремонт прес-форм і ливарних форм. Оцифрування поверхонь для аналізу геометрії, зворотного проєктування та оцінки зносу.
• Автоматизована інспекція на виробничій лінії. Інтеграція з роботизованими системами для регулярного контролю серійних деталей, аналізу результатів і формування звітів.
• 3D-оцифрування промислових об’єктів. Використовується в автомобільній, електронній, авіаційній галузях і виробництві прес-форм. 3D-моделі застосовують для зворотного проєктування, FAI та перевірки відповідності геометрії.

Технічні характеристики SHINING 3D OptimScan Q9

Практичні поради щодо роботи

• Обирайте малий діапазон для дрібних елементів і високої деталізації, великий для охоплення більшої площі.
• Для поверхонь із різною відбивною здатністю активуйте режим множинної експозиції або інтелектуальну автоматичну експозицію.
• Для складних геометрій із глибокими отворами чи кутами вмикайте функцію MSF.
• Порівнюйте отримані дані з CAD у SHINING 3D Inspect або сумісному метрологічному ПЗ для формування звітів.

Замовити SHINING 3D OptimScan Q9

3D-сканер SHINING 3D OptimScan Q9 надійне рішення для підприємств, яким потрібен стаціонарний високоточний інструмент для контролю геометрії та 3D-оцифрування промислових деталей. Зверніться до нас для консультації, підбору комплектації та уточнення умов постачання.