- Доступность: Ожидание доставки
- Модель: 316L
- Вес Брутто: 6.00kg
Больше товаров этого бренда
Металлический порошок IMT 316L: хром-никелевый сплав для 3Д печати
IMT 316L сферический металлический порошок на основе железа, хрома, никеля и молибдена представляет собой высококачественную основу из аустенитной коррозионностойкой нержавеющей стали. Она разработан для 3Д печати прочных изделий с улучшенными антикоррозийными свойствами.
Технологические особенности и методы производства
Основой исключительных эксплуатационных характеристик порошка IMT 316L является метод его изготовления — газовая атомизация расплава в строго контролируемой инертной атмосфере. Этот процесс позволяет получать частицы практически идеальной сферической формы. Сферический металлический порошок для 3D-печати характеризуется минимальным количеством спутниковых включений (мелких прилипших частиц), что критически важно для обеспечения высокой текучести материала.
Химический состав и антикоррозийные свойства стали 316L
Выбор сплава 316L для металлических 3Д принтеров обусловлен его выдающейся химической стойкостью. Это аустенитная нержавеющая сталь, которая находит применение в самых агрессивных средах. Нержавеющая сталь для аддитивного производства марки 316L отличается от стандартных хромоникелевых сплавов наличием молибдена и сверхнизким содержанием углерода.
Роль легирующих элементов в составе порошка
В состав порошка IMT 316L входят следующие ключевые компоненты:
- Железо (основа сплава);
- Хром (16–18%) – обеспечивает первичную защиту от окисления;
- Никель (10–14%) – стабилизирует аустенитную структуру, придавая материалу пластичность;
- Молибден (2–3%) – значительно повышает сопротивляемость питтинговой и щелевой коррозии.
Важнейшей характеристикой является содержание углерода, которое не превышает 0,03 процента. Буква «L» в названии (Low carbon) указывает именно на эту особенность. Низкое содержание углерода предотвращает выпадение карбидов хрома по границам зерен во время интенсивных термических циклов, которыми сопровождается 3D-печать металлом. Это минимизирует риск межкристаллитной коррозии и гарантирует долговечность изделий даже в условиях постоянного контакта с морской водой или кислотами.
Гранулометрический состав и точность печати
Фракция порошка 15–53 мкм считается идеальной для систем селективного лазерного сплавления (SLM) и лазерного выжигания (LPBF). Оптимальная фракция металлического порошка позволяет достичь идеального баланса между качеством поверхности и скоростью построения объекта. Узкое распределение частиц по размерам способствует стабильному поглощению лазерной энергии, что приводит к формированию плотной металлической структуры с практически нулевой пористостью.
Использование мелкодисперсного порошка с четко заданными границами размеров частиц позволяет:
- Воспроизводить сложные геометрические формы с тонкими стенками.
- Добиваться высокой детализации мелких конструктивных элементов.
- Обеспечивать чистоту поверхности, требующую минимальной последующей обработки.
- Поддерживать высокую плотность материала на уровне 7,9–8,0 грамма на кубический сантиметр.
Области применения и промышленный потенциал
Благодаря своим уникальным свойствам, изделия из порошка IMT 316L находят применение в самых ответственных отраслях. Промышленная 3D-печать металлом с использованием данного материала востребована там, где от деталей требуется сочетание прочности, гигиеничности и стойкости к химическому воздействию.
Основные сферы эксплуатации
- Химическая и нефтегазовая промышленность: изготовление насосного оборудования, клапанов, элементов трубопроводной арматуры и датчиков, работающих в агрессивных средах.
- Медицина и фармацевтика: производство хирургических инструментов, имплантатов и компонентов оборудования, требующих регулярной стерилизации и биологической инертности.
- Пищевая индустрия: создание деталей машин, контактирующих с продуктами питания, где важна гладкость поверхности и отсутствие коррозии.
- Машиностроение: прототипирование и серийное производство функциональных кронштейнов, форсунок и теплообменников сложной формы.
Детали, напечатанные из IMT 316L, демонстрируют отличную ударную вязкость и высокую прочность на растяжение. Важно отметить, что материал прекрасно поддается стандартным методам постобработки: его можно фрезеровать, шлифовать, полировать до зеркального блеска, а также подвергать термическому отпуску для снятия внутренних напряжений после печати.
Таблица технических параметров
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Материал | Нержавеющая сталь 316L (AISI 316L / EN 1.4404) |
| Тип стали | Аустенитная коррозионностойкая |
| Форма частиц | Сферическая |
| Метод производства | Газовая атомизация в инертной атмосфере |
| Размер частиц | 15–53 мкм |
| Сферичность частиц | >95 % |
| Насыпная плотность | ≈4.0–4.3 г/см³ |
| Утрамбованная плотность (Tap Density) | ≈4.8–5.0 г/см³ |
| Плотность материала | 7.9–8.0 г/см³ |
| Текучесть (Hall Flow) | ≤25 с / 50 г |
| Содержание кислорода | ≤0.08 % |
| Основные технологии печати | SLM, LPBF, EBM, DED |
| Относительная плотность изделий | до 99–99.5 % |
| Прочность на растяжение | 520–650 МПа |
| Предел текучести | 200–500 МПа |
| Относительное удлинение | 35–50 % |
| Твердость | 80–90 HRB |
| Рабочая температура изделий | до ~425 °C |
| Вес упаковки | 5 кг |
