Markforged FX10, Wash-1, Sinter-1 Pakiet

Markforged FX10, Wash‑1, Sinter‑1 bundle – kompletne rozwiązanie do druku 3D z metalu

Zestaw Markforged FX10, Wash‑1, Sinter‑1 to gotowe do pracy profesjonalne rozwiązanie do pełnego cyklu druku 3D części metalowych. Ten zestaw idealnie nadaje się dla inżynierów, hal produkcyjnych, działów badań i rozwoju oraz przedsiębiorstw, które chcą zintegrować druk 3D z metalu ze swoją produkcją bez skomplikowanych procedur charakterystycznych dla tradycyjnego sprzętu do obróbki metali.

Zestaw zawiera:

• Drukarka 3D Markforged FX10 z zestawem Metal Kit
• Wash-1 - system obróbki chemicznej wydrukowanych części
• Sinter-1 - piec wysokotemperaturowy do spiekania

To nie są tylko pojedyncze urządzenia, ale kompleksowy system, który pozwala wytwarzać pełnowartościowe, wytrzymałe metalowe części z wysoką dokładnością, zmniejszając nakłady czasu i zasobów ludzkich.

Markforged FX10 - niezawodna podstawa do drukowania

Markforged FX10 to nowoczesna profesjonalna drukarka 3D, która obsługuje zarówno drukowanie metalowe, jak i kompozytowe. Jej konstrukcja opiera się na doświadczeniu firmy Markforged w tworzeniu rozwiązań do zastosowań przemysłowych. Drukarka jest wyposażona w komorę grzewczą, automatyczną kalibrację, wymienne moduły dla różnych materiałów oraz precyzyjny system podawania filamentu.

Dzięki Metal Kit FX10 staje się pełnoprawnym urządzeniem do drukowania metali w technologii ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing) — opatentowanej metodzie Markforged. Technologia ta pozwala tworzyć metalowe detale poprzez spiekanie, bez użycia proszków i otwartego lasera, co znacznie zmniejsza ryzyko i upraszcza proces.

Wash‑1 - skuteczne czyszczenie detali

Po wydrukowaniu detal trafia do stacji Wash‑1, gdzie odbywa się etap usuwania spoiwa z wydrukowanego obiektu. Wash‑1 wykorzystuje ekologiczny roztwór i działa całkowicie autonomicznie, zapewniając czystą obróbkę bez szkodliwych emisji.

Główne cechy Wash‑1:

• Pojemność robocza - 18 356 cm³
• Automatyczna kontrola procesu
• Podłączenie do systemu wyciągowego
• Zalecany czas obróbki - 12–72 godziny
• Obsługa dużych elementów
• Waga - 136 kg

Wash‑1 zapewnia niezawodne przygotowanie elementów do ostatniego etapu, nie wymagając interwencji operatora w sam proces chemiczny.

Sinter‑1 - przemysłowe spiekanie w kompaktowym formacie

Piec Sinter‑1 to ostatni etap produkcji, w którym zielony element po odgazowaniu uzyskuje ostateczną strukturę metalową. W piecu elementy są podgrzewane do temperatury powyżej 1300 °C, co pozwala osiągnąć wysoką gęstość, wytrzymałość mechaniczną i stabilność wymiarów.

Parametry techniczne Sinter‑1:

• Pojemność komory - 4760 cm³
• Maksymalna temperatura - 1300 °C
• Kontrolowany proces chłodzenia
• Wsparcie środowiska gazem obojętnym
• Kompatybilność z 17‑4PH, H13, A2, D2, Cu, Inconel 625
• Wymiary - 1067×483×406 mm

Sinter‑1 pozwala uzyskać właściwości metalu porównywalne z tradycyjnymi metodami odlewania lub obróbki mechanicznej, bez konieczności stosowania kosztownego sprzętu lub warunków laboratoryjnych.

Zalety korzystania z pakietu Markforged FX10

Połączenie trzech urządzeń w jednym procesie produkcyjnym pozwala:

• Szybko uzyskać pełnowartościowe metalowe części bez angażowania zewnętrznych wykonawców
• Zmniejszyć koszty prototypowania i produkcji seryjnej
• Zintegrować druk 3D z istniejącymi liniami produkcyjnymi
• Pracować z popularnymi stopami bez ryzyka charakterystycznego dla technologii proszkowych
• Zapewnić powtarzalność, dokładność i kontrolę jakości

Kompleks Markforged FX10, Wash‑1, Sinter‑1 to narzędzie inżyniera nowej generacji, które pozwala drukować metal szybko, bezpiecznie i opłacalnie.

Dla kogo ten zestaw będzie odpowiedni

Ten zestaw będzie idealnym rozwiązaniem dla:

• Producentów zajmujących się produkcją metalowych części w małych seriach
• Inżynierów-konstruktorów poszukujących optymalizacji procesu projektowania i produkcji
• Działów badań i rozwoju w przemyśle, lotnictwie, motoryzacji i sektorze medycznym
• Instytucji edukacyjnych i naukowych, które potrzebują dostępu do nowoczesnego druku metalowego
• Przedsiębiorstw, które chcą zrezygnować z proszkowych technologii 3D na rzecz bezpieczniejszych alternatyw

Metoda ADAM drukowania 3D części metalowych

Technologia Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) to innowacyjna metoda drukowania 3D części metalowych, opracowana przez firmę Markforged. Podstawą ADAM jest wykorzystanie proszku metalowego związanego polimerem, który warstwa po warstwie formuje trójwymiarowy model. Po wydrukowaniu część przechodzi dwa etapy obróbki: usunięcie spoiwa w specjalnym roztworze (Wash-1) i spiekanie w piecu (Sinter-1 lub Sinter-2). W procesie spiekania plastik całkowicie się wypala, a cząsteczki metalu dyfundują między sobą, tworząc gęstą i wytrzymałą strukturę metalową.

Dzięki ADAM można tworzyć precyzyjne elementy metalowe, nadające się do końcowego zastosowania, naprawy przestarzałych części zamiennych, produkcji prototypów i wyposażenia. Technologia ta jest ekonomicznym rozwiązaniem dla małej i średniej seryjnej produkcji elementów metalowych o złożonej geometrii. ADAM pozwala ominąć trudności związane z tradycyjnym drukowaniem proszkowym: nie ma tu otwartych laserów, niebezpiecznego pyłu ani skomplikowanej kontroli temperatury, co sprawia, że jest bezpieczniejszy i łatwiejszy do zintegrowania z produkcją.

Zamów Markforged FX10, Wash‑1, Sinter‑1 bundle

Na stronie Center 3D Print można kupić zestaw Markforged FX10 Wash‑1 Sinter‑1 z oficjalną gwarancją, wsparciem technicznym, szkoleniem i instalacją sprzętu. Nasz zespół certyfikowanych specjalistów pomoże Państwu w jak najefektywniejszym wdrożeniu technologii metalowego druku 3D do Państwa produkcji.

Kup w Polsce sprzęt do druku 3D metalem od Markforged