- Dostępność: Oczekiwanie na dostawę
- Model: 316L
- Waga Brutto: 6.00кг
Więcej produktów tej marki
Metaleowy proszek IMT 316L: stop chromowo-niklowy do druku 3D
IMT 316L sferyczny proszek metalowy na bazie żelaza, chromu, niklu i molibdenu jest wysokiej jakości bazą z austenitycznej odpornej na korozję stali nierdzewnej. Został on opracowany do druku 3D wytrzymałych wyrobów o podwyższonych właściwościach antykorozyjnych.
Cechy technologiczne i metody produkcji
Podstawą wyjątkowych charakterystyk eksploatacyjnych proszku IMT 316L jest metoda jego wytwarzania — atomizacja gazowa stopu w ściśle kontrolowanej atmosferze obojętnej. Proces ten pozwala na uzyskanie cząsteczek o niemal idealnie sferycznym kształcie. Sferyczny proszek metalowy do druku 3D charakteryzuje się minimalną ilością satelitów (drobnych przyklejonych cząsteczek), co jest krytycznie ważne dla zapewnienia wysokiej płynności materiału.
Skład chemiczny i właściwości antykorozyjne stali 316L
Wybór stopu 316L do metalowych drukarek 3D wynika z jego wybitnej odporności chemicznej. Jest to austenityczna stal nierdzewna, która znajduje zastosowanie w najbardziej agresywnych środowiskach. Stal nierdzewna do wytwarzania przyrostowego klasy 316L odróżnia się od standardowych stopów chromowo-niklowych obecnością molibdenu oraz bardzo niską zawartością węgla.
Rola pierwiastków stopowych w składzie proszku
W skład proszku IMT 316L wchodzą następujące kluczowe komponenty:
- Żelazo (baza stopu);
- Chrom (16–18%) – zapewnia pierwotną ochronę przed utlenianiem;
- Nikiel (10–14%) – stabilizuje strukturę austenityczną, nadając materiałowi plastyczność;
- Molibden (2–3%) – znacznie podnosi odporność na korozję wżerową i szczelinową.
Najważniejszą charakterystyką jest zawartość węgla, która nie przekracza 0,03 procenta. Litera „L” w nazwie (Low carbon) wskazuje właśnie na tę cechę. Niska zawartość węgla zapobiega wydzielaniu się węglików chromu na granicach ziaren podczas intensywnych cykli termicznych towarzyszących drukowi 3D z metalu. Minimalizuje to ryzyko korozji międzykrystalicznej i gwarantuje trwałość wyrobów nawet w warunkach stałego kontaktu z wodą morską lub kwasami.
Skład granulometryczny i precyzja druku
Frakcja proszku 15–53 µm jest uważana za idealną dla systemów selektywnego stapiania laserowego (SLM) oraz laserowego spiekania w złożu proszkowym (LPBF). Optymalna frakcja proszku metalowego pozwala osiągnąć idealny balans między jakością powierzchni a szybkością budowy obiektu. Wąski rozkład wielkości cząstek sprzyja stabilnemu pochłanianiu energii lasera, co prowadzi do formowania gęstej struktury metalowej o niemal zerowej porowatości.
Zastosowanie drobnoziarnistego proszku o precyzyjnie określonych granicach wielkości cząstek pozwala na:
- Odwzorowanie złożonych form geometrycznych o cienkich ściankach.
- Uzyskanie wysokiej detalizacji drobnych elementów konstrukcyjnych.
- Zapewnienie czystości powierzchni, wymagającej minimalnej obróbki wykańczającej.
- Utrzymanie wysokiej gęstości materiału na poziomie 7,9–8,0 grama na centymetr sześcienny.
Obszary zastosowań i potencjał przemysłowy
Dzięki swoim unikalnym właściwościom, wyroby z proszku IMT 316L znajdują zastosowanie w najbardziej odpowiedzialnych branżach. Przemysłowy druk 3D z metalu przy użyciu tego materiału jest pożądany wszędzie tam, gdzie od detali wymaga się połączenia wytrzymałości, higieniczności i odporności na oddziaływanie chemiczne.
Główne sfery eksploatacji
- Przemysł chemiczny oraz naftowo-gazowy: produkcja urządzeń pompowych, zaworów, elementów armatury rurociągowej oraz czujników pracujących w agresywnych środowiskach.
- Medycyna i farmacja: produkcja instrumentów chirurgicznych, implantów oraz komponentów urządzeń wymagających regularnej sterylizacji i obojętności biologicznej.
- Przemysł spożywczy: tworzenie części maszyn mających kontakt z żywnością, gdzie ważna jest gładkość powierzchni i brak korozji.
- Budowa maszyn: prototypowanie i produkcja seryjna funkcjonalnych wsporników, dysz oraz wymienników ciepła o złożonych kształtach.
Detale wydrukowane z IMT 316L wykazują doskonałą udarność oraz wysoką wytrzymałość na rozciąganie. Warto zaznaczyć, że materiał świetnie poddaje się standardowym metodom obróbki post-processingu: można go frezować, szlifować, polerować na wysoki połysk, a także poddawać wyżarzaniu odprężającemu w celu usunięcia naprężeń wewnętrznych po druku.
Tabela parametrów technicznych
| Parametr | Wartość |
|---|---|
| Materiał | Stal nierdzewna 316L (AISI 316L / EN 1.4404) |
| Typ stali | Austenityczna odporna na korozję |
| Kształt cząstek | Sferyczny |
| Metoda produkcji | Atomizacja gazowa w atmosferze obojętnej |
| Rozmiar cząstek | 15–53 µm |
| Sferyczność cząstek | >95 % |
| Gęstość nasypowa | ≈4.0–4.3 g/cm³ |
| Gęstość po ubiciu (Tap Density) | ≈4.8–5.0 g/cm³ |
| Gęstość materiału | 7.9–8.0 g/cm³ |
| Płynność (Hall Flow) | ≤25 s / 50 g |
| Zawartość tlenu | ≤0.08 % |
| Główne technologie druku | SLM, LPBF, EBM, DED |
| Gęstość względna wyrobów | do 99–99.5 % |
| Wytrzymałość na rozciąganie | 520–650 MPa |
| Granica plastyczności | 200–500 MPa |
| Wydłużenie względne | 35–50 % |
| Twardość | 80–90 HRB |
| Temperatura robocza wyrobów | do ~425 °C |
| Waga opakowania | 5 kg |
Wybierając produkty IMT, otrzymują Państwo eksperckie rozwiązanie do proszkowego druku 3D z metalu, spełniające surowe międzynarodowe standardy jakości. Materiał ten pozwoli Państwu przejść od prostego prototypowania do pełnowartościowej produkcji seryjnej funkcjonalnych komponentów metalowych o dowolnym stopniu złożoności. Zapraszamy do kontaktu telefonicznego – pomożemy dobrać niezbędne materiały eksploatacyjne do druku w optymalnych cenach.
