Markforged FX10, Wash-1, Sinter-1 Paket

Markforged FX10, Wash‑1, Sinter‑1 Bundle – die Komplettlösung für den 3D-Metalldruck

Das Markforged FX10, Wash‑1, Sinter‑1 Bundle ist eine einsatzbereite professionelle Lösung für den kompletten 3D-Druckzyklus von Metallteilen. Dieses Bundle ist ideal für Ingenieure, Fertigungsabteilungen, F&E-Abteilungen und Unternehmen, die den 3D-Metalldruck ohne die komplexen Verfahren, die für herkömmliche Metallbearbeitungsmaschinen typisch sind, in ihre Fertigung integrieren möchten.

Im Lieferumfang enthalten:

• 3D-Drucker Markforged FX10 mit Metal Kit
• Wash‑1 – System zur chemischen Behandlung gedruckter Teile
• Sinter‑1 – Hochtemperaturofen zum Sintern

Es handelt sich nicht nur um einzelne Geräte, sondern um ein komplexes System, mit dem vollwertige, robuste Metallteile mit hoher Präzision hergestellt werden können, wodurch Zeit und Arbeitsaufwand reduziert werden.

Markforged FX10 – eine zuverlässige Grundlage für den Druck

Markforged FX10 ist ein moderner professioneller 3D-Drucker, der sowohl Metall- als auch Verbunddruck unterstützt. Seine Konstruktion basiert auf der Erfahrung von Markforged bei der Entwicklung von Lösungen für industrielle Anwendungen. Der Drucker ist mit einer Heizkammer, einer automatischen Kalibrierung, austauschbaren Modulen für verschiedene Materialien und einem hochpräzisen Filamentzufuhrsystem ausgestattet.

Mit dem Metal Kit FX10 wird er zu einem vollwertigen Gerät für den Metalldruck mit der ADAM-Technologie (Atomic Diffusion Additive Manufacturing) – einem von Markforged patentierten Verfahren. Diese Technologie ermöglicht die Herstellung von Metallteilen durch Sintern, ohne den Einsatz von Pulvern und offenen Lasern, was die Risiken erheblich reduziert und den Prozess vereinfacht.

Wash‑1 – effektive Reinigung von Teilen

Nach dem Druck gelangt das Teil in die Wash‑1-Station, wo es einer Entbindungsphase unterzogen wird, bei der das Bindemittel vom gedruckten Objekt entfernt wird. Wash‑1 verwendet eine umweltfreundliche Lösung und arbeitet völlig autonom, wodurch eine saubere Verarbeitung ohne schädliche Emissionen gewährleistet ist.

Hauptmerkmale von Wash‑1:

• Arbeitsvolumen – 18.356 cm³
• Automatische Prozesssteuerung
• Anschluss an Absauganlage
• Empfohlene Behandlungsdauer – 12–72 Stunden
• Unterstützung für großformatige Teile
• Gewicht – 136 kg

Wash‑1 sorgt für eine zuverlässige Vorbereitung der Teile für die Endphase, ohne dass der Bediener in den chemischen Prozess eingreifen muss.

Sinter‑1 – industrielles Sintern im kompakten Format

Der Ofen Sinter‑1 ist die letzte Stufe der Produktion, in der das grüne Teil nach dem Entgraten seine endgültige Metallstruktur erhält. Im Ofen werden die Teile auf eine Temperatur von über 1300 °C erhitzt, wodurch eine hohe Dichte, mechanische Festigkeit und Dimensionsstabilität erreicht werden.

Technische Daten des Sinter‑1:

• Kammervolumen – 4760 cm³
• Maximale Temperatur – 1300 °C
• Kontrollierter Abkühlungsprozess
• Unterstützung einer Inertgasumgebung
• Kompatibel mit 17‑4PH, H13, A2, D2, Cu, Inconel 625
• Abmessungen – 1067 × 483 × 406 mm

Mit Sinter‑1 lassen sich Metalleigenschaften erzielen, die mit denen herkömmlicher Guss- oder Bearbeitungsverfahren vergleichbar sind, ohne dass teure Ausrüstung oder Laborbedingungen erforderlich sind.

Vorteile der Verwendung des Markforged FX10-Bundles

Die Kombination von drei Geräten in einem Produktionsprozess ermöglicht Folgendes:

• Schnelle Herstellung vollwertiger Metallteile ohne Einbeziehung externer Auftragnehmer
• Reduzierung der Kosten für Prototyping und Serienfertigung
• Integration des 3D-Drucks in bestehende Produktionslinien
• Arbeiten mit gängigen Legierungen ohne die mit Pulvertechnologien verbundenen Risiken
• Sicherstellung von Reproduzierbarkeit, Genauigkeit und Qualitätskontrolle

Das Markforged FX10-, Wash-1- und Sinter-1-System ist ein Werkzeug der neuen Generation für Ingenieure, mit dem Metall schnell, sicher und kostengünstig gedruckt werden kann.

Für wen ist dieses Set geeignet?

Dieses Bundle ist die ideale Lösung für:

• Hersteller, die mit der Kleinserienfertigung von Metallteilen arbeiten
• Konstrukteure, die nach Möglichkeiten zur Optimierung von Entwicklung und Produktion suchen
• F&E-Abteilungen in der Industrie, Luftfahrt, Automobil- und Medizinbranche
• Bildungs- und Forschungseinrichtungen, die Zugang zu modernem Metalldruck benötigen
• Unternehmen, die von pulverbasierten 3D-Metalldrucktechnologien auf sicherere Alternativen umsteigen möchten

ADAM-Verfahren zum 3D-Druck von Metallteilen

Die Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM)-Technologie ist ein innovatives Verfahren zum 3D-Druck von Metallteilen, das von der Firma Markforged entwickelt wurde. ADAM basiert auf der Verwendung von metallischem Pulver, das mit einem Polymer gebunden ist und Schicht für Schicht zu einem dreidimensionalen Modell geformt wird. Nach dem Druck durchläuft das Teil zwei Verarbeitungsschritte: Entfernen des Bindemittels in einer speziellen Lösung (Wash-1) und Sintern im Ofen (Sinter-1 oder Sinter-2). Während des Sinterns verbrennt der Kunststoff vollständig, und die Metallpartikel diffundieren miteinander und bilden eine dichte und feste Metallstruktur.

Mit ADAM können hochpräzise Metallkomponenten hergestellt werden, die für den Endgebrauch, die Reparatur veralteter Ersatzteile, die Herstellung von Prototypen und die Ausstattung geeignet sind. Diese Technologie ist eine kostengünstige Lösung für die kleine und mittlere Serienfertigung von Metallteilen mit komplexer Geometrie. ADAM umgeht die Schwierigkeiten des herkömmlichen Pulverdrucks: Es gibt keine offenen Laser, keinen gefährlichen Staub und keine komplizierte Temperaturregelung, was es sicherer und einfacher in die Produktion zu integrieren macht.

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