3D-Drucker Dowell 3D DM 10 Pro | Geschlossener Rahmen

Industrieller 3D-Drucker Dowell DM 10 Pro mit geschlossenem Gehäuse

Der Dowell DM 10 Pro Enclosed ist ein leistungsstarker industrieller 3D-Drucker mit geschlossenem Gehäuse und einem Bauvolumen von 1000 × 1000 × 1000 mm. Das Gerät wurde für die Herstellung großformatiger monolithischer Objekte entwickelt: von Möbelelementen und Skulpturen bis hin zu Industrieteilen und technischer Ausrüstung. Die geschlossene Konstruktion mit einer Innenraumtemperatur von bis zu 60 °C isoliert den Arbeitsbereich vollständig von Zugluft und Temperaturschwankungen, wodurch das Risiko von Materialschrumpfung und Verzug während des Drucks ausgeschlossen wird.

Der Drucker gehört zur hochleistungsfähigen DM Pro-Serie. Er arbeitet mit Druckgeschwindigkeiten von 250 bis 500 mm/s, unterstützt High-Flow-Extrusion und ist mit einem zweistufigen Hotend-Heizsystem bis 420 °C ausgestattet. Das optimale Bauvolumen ermöglicht die Herstellung großer Objekte als ein einziges Bauteil, wodurch ein Zerschneiden des Modells und anschließendes Verkleben entfällt.

Konstruktionsmerkmale und Mechanik

Die Basis des Druckers bildet ein hochfester Rahmen aus 60-mm-Aluminiumprofilen mit Isolierplatten, die die Wärme zuverlässig im Innenraum halten und eine hohe Steifigkeit des gesamten Geräts garantieren. Die Mechanik basiert auf zuverlässigen Industriekomponenten:

• XY-Achsen: Arbeiten mit modularen Führungsschienen, die Stabilität und flüssige Bewegungen bei Geschwindigkeiten von bis zu 500 mm/s gewährleisten.
• Z-Achse: Das Antriebssystem umfasst Spindelwellen mit 16 mm Durchmesser und leistungsstarke Getriebemotoren, die für hohe Gewichtslasten gedruckter Modelle ausgelegt sind.
• Schutzmechanismus: Das integrierte Selbsthemmungssystem der Plattform verhindert ein plötzliches Absacken des Druckbetts bei einem Stromausfall.

Extrusionssystem und kompatible Materialien

Der zweistufige Heizblock des Extruders ist für hohe Durchsatzraten optimiert — die Filamentförderung erreicht bis zu 1000 Gramm pro Stunde.

• Die Kombination aus beheizter Bauraumkammer (bis 60 °C), Hochtemperatur-Düse (bis 420 °C) und der Verwendung von Filament mit 2.85 mm Durchmesser ermöglicht das Drucken von Standard-Kunststoffen (PLA, PETG, TPU) sowie von temperatursensiblen Konstruktionsmaterialien: ABS, ASA, Polycarbonat (PC), Nylon (PA) und hochfesten Faserverbundwerkstoffen (Carbon Fiber).
• Zur Abstimmung zwischen Druckgeschwindigkeit und Detailgenauigkeit können Düsen mit Durchmessern von 0.8 mm, 1.2 mm oder 1.6 mm eingesetzt werden.

Druckbett / Arbeitsplattform

Für eine zuverlässige Haftung der ersten Schichten und einen stabilen Druckprozess ist die Plattform mit einer effizienten Heizung ausgestattet.

• Die Konstruktion besteht aus 6 mm starkem Gehärtetem Glas und einem Silikonheizelement, was eine gleichmäßige Erwärmung der gesamten Fläche garantiert. Nach dem Abkühlen lassen sich die fertigen Bauteile leicht von der Oberfläche lösen.
• In der Standardkonfiguration heizt das Druckbett bis auf 100 °C auf. Optional ist eine Version mit einer Erwärmung bis 150 °C und einer hochhaftenden PEI-Beschichtung erhältlich.

Automatisierung und Steuerungssysteme

Der 3D-Drucker ist mit einem vollständigen Paket an Sensoren und Smart-Funktionen für den autonomen Betrieb ausgestattet:

• Automatische Bettnivellierung: Präzises Abtasten der Oberfläche mit automatischer Kompensation von Unebenheiten vor dem Druckstart.
• Fernüberwachung: Eine integrierte Videokamera und ein Wi-Fi-Modul ermöglichen die Fernüberwachung des Prozesses und die Steuerung über das Netzwerk.
• Filamentsensor: Pausiert den Druckvorgang sofort bei Materialende oder Filamentbruch.
• Druckfortsetzung nach Stromausfall: Setzt den Druck nach Wiederherstellung der Stromversorgung exakt an der Unterbrechungsstelle fort.
• Benutzerfreundliche Schnittstelle: Die Steuerung erfolgt über einen großen 10-Zoll-Farb-Touchscreen.

Werkzeuge zur operativen Steuerung

• Anpassung von Geschwindigkeit, Materialzufuhr und Bauteilkühlung direkt während des Druckvorgangs.
• Visualisierung von Temperaturkurven und aktuellem Fortschrittsstatus auf dem Bildschirm.
• Integrierter G-Code-Viewer und Werkzeuge zur Konfiguration der Geräteeinstellungen.
• Feineinstellung der Z-Achsenhöhe während des Drucks und Speicherung der Arbeitshistorie.
• Separater Not-Aus-Schalter am Gehäuse zur schnellen Stromabschaltung.

Anwendungsbereiche

Das Bauvolumen und die Hochtemperatureigenschaften der Kammer ermöglichen den effizienten Einsatz des Druckers in verschiedenen Bereichen:

• Herstellung von funktionellen Gehäusen, Schutzelementen und Maschinenteilen aus ABS, PC und Nylon;
• Produktion von Stoßfängern, Spoilerelementen und Prototypen für die Automobilindustrie;
• Erstellung von 3D-Werbeschriftzügen, Lichtkonstruktionen und Skulpturen;
• Gehäuse- und Gussformenbau sowie industrielle Großbauteile.

Technische Daten

Modifikationen der Dowell DM Pro Serie

Die Serie umfasst Modelle mit geschlossenem Gehäuse und Bauvolumina von 800 × 800 × 600 mm bis 1200 × 2000 × 2000 mm. Wenn Ihre Aufgaben auf die Verarbeitung von PLA oder PETG beschränkt sind, die keine geschlossene Thermokammer erfordern, sind entsprechende Modelle mit offenem Rahmen erhältlich.

Garantie und Herstellerinformationen

DOWELL 3D verfügt über mehr als 10 Jahre Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Großformat-3D-Druckern. Die Produkte der Marke entsprechen den internationalen Sicherheits- und Qualitätsstandards CE, RoHS und FCC. Der Drucker wird mit einer 12-monatigen Garantie und vollständigem technischen Support geliefert.

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