IMT IN718 Сферичний металевий порошок для 3D-друку 15-53 мкм 5 кг

IMT IN718 сферичний металевий порошок для друку стійких деталей

Сферичний металевий порошок IMT IN718 15-53 мкм є дрібнодисперсним нікель-хромовим суперсплавом (Inconel 718), спеціально розробленим для адитивного виробництва за технологіями SLM, L-PBF та EBM.

Цей матеріал – знахідка для аерокосмічної та енергетичної галузей. Чому? Тому що він поєднує в собі феноменальну жароміцність та корозійну стійкість. На відміну від багатьох інших сплавів, IN718 зберігає свої механічні властивості при температурах до 700 °C і вище, не пасуючи перед агресивними середовищами.

Технічні характеристики та хімічний профіль сплаву

Основа успіху будь-якого друку металом – це передбачуваність хімічного складу. Порошок IMT IN718 для металевого 3D-друку поставляється в герметичному фасуванні 5 кг і має строго вивірену формулу:

• Нікель (Ni): 50–55 % – фундамент пластичності та стійкості.
• Хром (Cr): 17–21 % – ваш захист від окиснення.
• Ніобій та Тантал (Nb + Ta): 4.75–5.5 % – ключові елементи для зміцнення.
• Молібден (Mo): 2.8–3.3 % – підвищує загальну міцність матриці.
• Титан (Ti) та Алюміній (Al) – у сумі до 2 % для формування зміцнюючих фаз.
• Залізо (Fe) – балансувальна основа.

Фізика порошку вражає не менше за хімію. Фракція 15–53 мкм є «золотим стандартом» для лазерного сплавлення. Ідеальна сферичність частинок гарантує високу насипну щільність та текучість. У роботі це означає, що ракель або ролик 3D-принтера наносить шар рівномірно, без «лисин» та грудок, що критично важливо для гомогенності структури готової деталі.

Механічні властивості надрукованих виробів

Вибираючи металевий порошок IN718 5 кг, ви інвестуєте в надійність кінцевого продукту. Після термічної обробки деталі демонструють показники, порівнянний з кованими виробами:

• Межа міцності: досягає 1200–1300 МПа.
• Межа текучості: стабільно тримається в діапазоні 1000–1060 МПа.
• Подовження при розриві: від 12 до 30 %, що дає необхідний запас в’язкості при динамічних навантаженнях.
• Температурний поріг: початок плавлення в районі 1260–1336 °C дозволяє деталям працювати в «гарячій зоні» обладнання без втрати геометрії.

Переваги використання порошку IMT IN718

Головна перевага — це стабільність. Сферичний порошок для 3D-друку металом від IMT мінімізує ризики виникнення пор та несплавлень. Завдяки низькому вмісту кисню та азоту, ви отримуєте чистий метал з високою втомною міцністю.

Для власників 3D-ферм та виробників важлива економіка. Вузький діапазон розподілу частинок за розмірами (PSD) дозволяє ефективно використовувати порошок повторно після просіювання, зберігаючи високу якість поверхні (Ra) готових виробів. Це той випадок, коли матеріал «прощає» дрібні нюанси налаштування, забезпечуючи передбачуваний результат від циклу до циклу.

Сфери використання

• Область експлуатації IMT IN718 не обмежується лабораторіями. Це суто прикладний матеріал для:
• Авіабудування та космосу: корпуси датчиків, форсунки, елементи камер згоряння.
• Енергетики: лопатки газових турбін, теплообмінники, що працюють під тиском.
• Нафтогазової галузі: клапани та інструменти для глибоководного буріння, де важлива стійкість до пітингової корозії.
• Автоспорт: високонавантажені деталі вихлопних систем та турбокомпресорів.

Металевий порошок IMT IN718 – це вибір професіоналів, які цінують свій час та репутацію. Якщо ваша мета – створення деталей, здатних витримати суворі умови експлуатації, цей сплав стане вашим найкращим союзником. Телефонуйте: наші менеджери допоможуть вибрати металевий порошок для друку функціональних деталей будь-якого призначення.