3D-Scanner SHINING 3D OptimScan Q9

Hochpräziser 3D-Scanner für die Qualitätskontrolle OptimScan Q9

SHINING 3D OptimScan Q9 ist ein stationärer optischer 3D-Scanner, der für hochpräzise Geometriekontrollen, metrologische Messungen und 3D-Digitalisierung von kleinen und mittelgroßen Teilen entwickelt wurde. Das Gerät bietet eine Genauigkeit von bis zu 0,005 mm und ermöglicht den Vergleich von Scanergebnissen mit CAD-Modellen. Es wird aktiv im Maschinenbau, in der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie in der Formenbauproduktion eingesetzt. Der Scanner ist mit vier 9-MP-Kameras ausgestattet, unterstützt zwei Scanbereiche mit sofortigem Umschalten und arbeitet mit blauer LED-Beleuchtung.

Vorteile des SHINING 3D OptimScan Q9

• Zwei Scanbereiche. Der große Bereich umfasst 430 × 300 mm, der kleine 160 × 110 mm. Das Umschalten erfolgt ohne manuelle Anpassung der Blende oder Brennweite. Daten aus beiden Bereichen lassen sich leicht in der Software kombinieren.
• Hohe Genauigkeit der Objektabtastung. Im kleinen Bereich beträgt die Genauigkeit 0,005 mm, im großen 0,015 mm. Die Überprüfung erfolgt nach VDI/VDE 2634 Teil 2 und ISO 10360.
• Punktabstand. Im großen Bereich beträgt er 0,11 mm, im kleinen 0,05 mm. Dies bietet eine ausreichende Datendichte für die meisten industriellen Teile.
• Aufnahmezeit weniger als 1 Sekunde. Ein integriertes Dual-Chip-Rechenmodul beschleunigt die Aufnahme und Verarbeitung.
• Funktion Monocular-Stereo Fusion (MSF). Kombiniert monokulare und stereoskopische Daten, was die Abdeckung komplexer Bereiche wie Ecken, Fugen und Vertiefungen verbessert.
• Modi für Mehrfachbelichtung. Eine intelligente automatische Belichtung ist verfügbar, die die Arbeit mit verschiedenen Oberflächenarten erleichtert.
• Flexible Montage. Manuelle Arbeit, halbautomatischer Modus mit Stativ und Drehtisch sowie vollständige Automatisierung mit Roboter sind möglich.

Hohe Genauigkeit und strukturierte Lichttechnologie

OptimScan Q9 arbeitet mit der strukturierten Lichttechnologie mit einer blauen LED-Quelle. Der Projektor projiziert Gittermuster auf die Oberfläche des Objekts, und vier 9-Megapixel-Kameras erfassen deren Verzerrungen. 3D-Rekonstruktionsalgorithmen basierend auf den erhaltenen Bildern erzeugen eine genaue Punktwolke und rekonstruieren die Geometrie der Oberfläche. Die Monocular-Stereo Fusion-Technologie ermöglicht die gleichzeitige Datenerfassung in monokularen und stereoskopischen Konfigurationen. Dies verbessert die Abdeckung von Bereichen mit komplexer Geometrie erheblich – Ecken, Fugen und tiefen Löchern. Die Genauigkeit im kleinen Bereich erreicht 0,005 mm. Jedes System wird im Herstellerlabor, das nach ISO/IEC 17025 akkreditiert ist, nach VDI/VDE 2634 Teil 2 und ISO 10360 überprüft.

Zwei Scanbereiche für Teile unterschiedlicher Größe

OptimScan Q9 verfügt über zwei Scanbereiche, zwischen denen ohne manuelle Anpassung der Blende und Brennweite umgeschaltet werden kann. Der große Bereich beträgt 430 × 300 mm, der kleine 160 × 110 mm.

Für den großen Bereich beträgt die Arbeitsentfernung 590 mm und die Schärfentiefe 300 mm. Für den kleinen Bereich betragen diese Parameter 210 mm bzw. 60 mm. Diese Konfiguration ermöglicht es, den Scanner an Objekte unterschiedlicher Größe und Detailgenauigkeit anzupassen, ohne die Optik mechanisch neu einstellen zu müssen. Daten, die in verschiedenen Bereichen erfasst wurden, können in der Software kombiniert werden, um eine breitere Oberflächenabdeckung mit detailliertem Scannen einzelner Zonen zu verbinden.

Schnelles Scannen und intelligente Belichtung

Ein integriertes Dual-Chip-Rechenmodul beschleunigt die Datenerfassung und -verarbeitung. Die Aufnahme eines Bildes dauert weniger als eine Sekunde, was eine schnelle Erfassung dichter Punktwolken mit hoher Detailgenauigkeit ermöglicht.

Der Scanner unterstützt mehrere Belichtungsmodi, einschließlich intelligenter automatischer. Das System wählt die Aufnahmeparameter je nach Oberflächenmerkmalen selbst aus, was die Arbeit erleichtert und die Vorbereitungszeit verkürzt.

Anwendungsmöglichkeiten des OptimScan Q9

• Geometriekontrolle bearbeiteter Teile. Überprüfung von Motorblöcken, Getriebegehäusen, Turbinenschaufeln und Bremskomponenten. 3D-Daten werden mit CAD-Modellen verglichen und nach GD&T analysiert.
• Qualitätskontrolle von gestanzten und Blechteilen. Scannen von Flügeln, Karosserieteilen, Fahrwerkskomponenten. Ermöglicht das Erkennen von Rückfederungen, Verformungen, Falten und Rissen.
• Entwicklung und Reparatur von Press- und Gussformen. Digitalisierung von Oberflächen zur Geometrieanalyse, Reverse Engineering und Verschleißbewertung.
• Automatisierte Inspektion in der Produktionslinie. Integration mit robotischen Systemen zur regelmäßigen Kontrolle von Serienteilen, Analyse der Ergebnisse und Erstellung von Berichten.
• 3D-Digitalisierung industrieller Objekte. Wird in der Automobil-, Elektronik-, Luftfahrtindustrie und im Formenbau eingesetzt. 3D-Modelle werden für Reverse Engineering, FAI und Geometrieüberprüfung verwendet.

Technische Daten des SHINING 3D OptimScan Q9

Praxistipps zur Arbeit

• Wählen Sie den kleinen Bereich für kleine Elemente und hohe Detailgenauigkeit, den großen für die Abdeckung einer größeren Fläche.
• Für Oberflächen mit unterschiedlicher Reflexionsfähigkeit aktivieren Sie den Modus für Mehrfachbelichtung oder die intelligente automatische Belichtung.
• Für komplexe Geometrien mit tiefen Löchern oder Ecken aktivieren Sie die MSF-Funktion.
• Vergleichen Sie die erhaltenen Daten mit CAD in SHINING 3D Inspect oder kompatibler metrologischer Software zur Berichtserstellung.

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