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- Model: FreeScan Omni
- Bruttogewicht: 1.30kg
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Shining 3D FreeScan Omni – Professionelles Werkzeug zur metrologischen Kontrolle
Der 3D-Scanner FreeScan Omni von Shining 3D ist eine fortschrittliche professionelle Lösung für hochpräzise Messungen, die volle Handlungsfreiheit bietet. Er wurde für Ingenieure und Metrologen entwickelt, die eine Genauigkeit von bis zu 0,02 mm bei der Arbeit mit Objekten jeder Größe, bis hin zu großformatigen Industrieprodukten, benötigen. Das Hauptmerkmal des FreeScan Omni Modells ist seine vollständige Autonomie.
Das Gerät arbeitet drahtlos und ohne direkte Verbindung zu einem Laptop, nach dem Prinzip „Scanner plus Computer“ in einem Gehäuse. Diese Integration, zusammen mit der rekordverdächtigen Geschwindigkeit der Datenerfassung (7.619.000 Punkte pro Sekunde), macht den FreeScan Omni zu einem unverzichtbaren Helfer in den Bereichen Qualitätskontrolle, Reverse Engineering und Additive Fertigung. Der Scanner ist mit einem integrierten Touchscreen ausgestattet, der die Steuerung des Scan- und Analyseprozesses vereinfacht und ihn auch für Mitarbeiter ohne tiefgreifende Spezialausbildung zugänglich macht.
Technische Merkmale des Freescan Omni
Der professionelle 3D-Scanner Shining 3D FreeScan Omni vereint die neuesten Entwicklungen im Bereich der optischen Messtechnik. Er verwendet eine Hybridtechnologie, die blauen Laser für ultrapräzise Details und Infrarotlicht (IR) für die schnelle Erfassung der Geometrie einschließt. Diese Kombination ermöglicht eine schnelle Anpassung an die Anforderungen der jeweiligen Aufgabe.
Hohe Geschwindigkeit und Messgenauigkeit
Die metrologische Klasse des FreeScan Omni ist durch die Einhaltung des Standards VDI/VDE 2634-3 bestätigt, was eine hohe Zuverlässigkeit der erzielten Ergebnisse garantiert. Die Messgenauigkeit im Mehrlinien-Scanmodus erreicht beeindruckende **0,02 mm**. Die maximale Datenerfassungsgeschwindigkeit von **7.619.000 Punkten pro Sekunde** ermöglicht es, blitzschnell ein vollständiges Bild des Objekts zu erhalten, was entscheidend für die Verkürzung der Produktionszykluszeit ist. Ein großer Scanbereich und eine hohe Dichte des Datennetzes gewährleisten die Erfassung kleinster Oberflächenmerkmale ohne Einbußen bei der Gesamtleistung.
Integriertes 2-in-1 System und vollständige Autonomie
Der FreeScan Omni wurde für maximale Mobilität entwickelt. Dank der eingebauten Rechenleistung führt er alle Schritte – vom Scannen und Netzaufbau bis zur Überprüfung und Berichterstellung – direkt auf dem Gerät aus. Die Verfügbarkeit von leicht und schnell austauschbaren Akku-Packs schließt Stillstände in der Arbeit aus und gewährleistet die Kontinuität des Scanprozesses im Außendienst oder in der Produktionshalle. Das Stromversorgungsset und das Wi-Fi-Modul sind in einer praktischen Dockingstation zusammengefasst.
Einzigartige Videophotogrammetrie-Technologie (VPG)
Der FreeScan Omni Scanner ist mit der patentierten Videophotogrammetrie-Technologie (VPG) von Shining 3D ausgestattet. Diese Funktion ist in das Gerät integriert und dient dazu, die Notwendigkeit codierter Marker beim Scannen von großformatigen Objekten zu eliminieren. VPG gewährleistet eine stabile Messgenauigkeit des Volumens in großen Räumen und vereinfacht den Einrichtungsprozess erheblich. Dies beschleunigt den Arbeitsprozess wesentlich, indem der routinemäßige und langwierige Vorgang des Anbringens vieler Marker entfällt.
Flexible Scanmodi für jede Aufgabe
Die Anpassungsfähigkeit des FreeScan Omni wird durch vier verschiedene Scanmodi gewährleistet, von denen jeder für seinen Oberflächentyp und seine Detailanforderungen optimal ist.
Modus 93 blaue Linien: für einen schnellen Überblick
Dieser Modus aktiviert 93 parallele blaue Laserlinien, was die höchste Scangeschwindigkeit bietet. Er ist ideal für die schnelle Erfassung der Gesamtgeometrie des Objekts und die primäre Bewertung sowie für das Scannen großer, unkomplizierter Oberflächen.
Modus 25 blaue Linien: für maximale Detailgenauigkeit
Dieser Modus verwendet 25 parallele Laserlinien und ist für die Erfassung kleinster Merkmale und komplexer Oberflächenelemente mit außergewöhnlicher Präzision vorgesehen. Er wird angewendet, wenn eine hohe Datendichte und maximale Detailgenauigkeit kritisch sind, zum Beispiel beim Reverse Engineering hochpräziser Spritzgussformen.
Einzelinien-Modus: für komplexe Geometrien und tiefe Taschen
Ein Spezialmodus mit Verwendung einer einzelnen Laserlinie garantiert eine einwandfreie Messqualität selbst an den schwierigsten zugänglichen Stellen, in tiefen Löchern, Taschen und engen Nuten. Er gewährleistet eine zuverlässige Datenerfassung dort, wo Mehrlinien-Modi Fehler aufweisen können.
Infrarot-Scannen ohne Marker: Beschleunigung des Prozesses
Der IR-Modus ermöglicht operative Messungen ohne Verwendung von Lasermarkern. Dies beschleunigt den Arbeitsprozess erheblich und optimiert die Produktionsvorgänge, insbesondere bei der Notwendigkeit der schnellen Datenerfassung von großen, homogenen Oberflächen, wo die Anbringung von Markern unzweckmäßig oder unmöglich ist.
Freescan Software: Qualitätskontrolle und Automatisierung
Zusammen mit dem Scanner wird die integrierte FreeScan-Software geliefert, die ein Schlüsselelement des Ökosystems darstellt. Sie ist PTB-zertifiziert (Physikalisch-Technische Bundesanstalt), was ihre Konformität mit den strengsten metrologischen Standards bestätigt.
Die intuitive Benutzeroberfläche und die vorinstallierten Vorlagen ermöglichen es den Mitarbeitern, die mit dem Gerät arbeiten, einfach ein Teil zu scannen und sofort fertige Berichte zu erhalten. Das System führt automatisch eine Analyse der gescannten Daten durch und vergleicht sie mit dem Referenz-CAD-Modell. Dies vereinfacht den Prozess der Qualitätskontrolle und macht ihn einem breiten Spektrum von Spezialisten zugänglich. Es ist eine Funktion zur einfachen Erstellung und zum Export von Berichten vorgesehen.
Darüber hinaus besteht über die FreeScan-Software die Möglichkeit, eine Anfrage an das Shining 3D Team für Reverse Engineering zu senden.
Vorteile für Benutzer: Warum Freescan Omni?
Die Verwendung des FreeScan Omni bietet Ingenieuren und Fertigungsspezialisten eine Reihe unbestreitbarer Vorteile:
- Reduzierung der Kontrollzeit: hohe Scangeschwindigkeit und automatisierte Überprüfung ermöglichen eine deutlich schnellere Qualitätskontrolle als mit herkömmlichen Kontaktmethoden.
- Minimierung von Fehlern: metrologische Genauigkeit von bis zu 0,02 mm und die integrierte Videophotogrammetrie garantieren die Zuverlässigkeit und Wiederholbarkeit der Ergebnisse, wodurch die Wahrscheinlichkeit menschlicher Fehler reduziert wird.
- Einfache Bedienung: dank der intuitiven Benutzeroberfläche und dem Prinzip „Scanner plus Computer“ nimmt die Schulung des Personals nur minimale Zeit in Anspruch.
- Bewegungsfreiheit: drahtloser Betrieb und leicht austauschbare Batterien ermöglichen uneingeschränktes Scannen auf jeder Produktionsfläche.
- Experten-Ergebnisse: zertifizierte Software (PTB) garantiert, dass die erhaltenen Daten für die Verwendung in den verantwortungsvollsten metrologischen Aufgaben geeignet sind.
Anwendungsbereiche: Wo der Freescan Omni sein Potenzial entfaltet
Der hochpräzise und mobile FreeScan Omni ist ein universelles Werkzeug, dessen Zweckmäßigkeit in einem breiten Spektrum von Industrie- und Ingenieursektoren nachgewiesen ist:
- Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie: Geometriekontrolle von Karosserieteilen, Motorbaugruppen, Überprüfung großformatiger Komponenten mit hoher Genauigkeit.
- Maschinenbau und Schwerindustrie: Reverse Engineering komplexer Mechanismen, Qualitätskontrolle von Guss-, Stanz- und Großgeräten.
- Formen- und Gießereiproduktion: hochpräzise Analyse der Formgeometrie, schnelle Korrektur der Werkzeuge.
- Metrologie und Qualitätskontrolle (QK): genauer Vergleich der tatsächlichen Geometrie des Teils mit dem CAD-Modell, Erstellung detaillierter Konformitätsberichte.
- Additive Fertigung (3D-Druck): Überprüfung der fertigen Teile nach dem Druck auf Schrumpfung und Abweichungen vom ursprünglichen Modell.
- Kulturerbe und Kunst: Digitalisierung von Artefakten und großen Skulpturen mit hohem Detaillierungsgrad.
FreeScan Omni ist eine umfassende Lösung, die eine präzise metrologische Kontrolle und Reverse Engineering gewährleistet, Arbeitsprozesse vereinfacht und die Produktionseffizienz steigert.
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