3D-сканер Artec Point II

3D-сканер Artec Point II для метрологічного контролю та зворотного проєктування

Artec Point II — це ручний лазерний 3D-сканер метрологічного класу, призначений для контролю якості, зворотного проєктування та точного оцифрування деталей, з точністю до 0.02 мм, роздільною здатністю до 0.02 мм і швидкістю збору даних до 5 800 000 вимірювань/с. Сканер працює з малими, середніми та великими об’єктами, зокрема зі складними, темними й поверхнями, що відбивають світло.

Переваги Artec Point II

• Висока метрологічна точність. Похибка 3D-точки до 0.02 мм та об’ємна точність до 0.015 мм + 0.035 мм/м дають змогу використовувати сканер для контролю геометрії, перевірки відхилень і зворотного проєктування.
• Детальне відтворення складної геометрії. Роздільна здатність до 0.02 мм допомагає фіксувати дрібні елементи, кромки, отвори та інші геометричні особливості деталей.
• Висока швидкість збору даних. До 5 800 000 вимірювань/с і до 120 кадрів/с дають змогу швидко оцифровувати деталі та підтримувати стабільне відстеження під час сканування.
• Три режими сканування для різних задач. Перехресні лазерні лінії використовуються для швидкого захоплення геометрії, паралельні — для детального сканування, а окрема лазерна лінія — для глибоких отворів і важкодоступних ділянок.
• Робота зі складними поверхнями. Синій лазер дає змогу сканувати темні, блискучі та відбивні поверхні, характерні для багатьох промислових деталей.
• Підвищена точність для великих об’єктів. Разом із Artec Metrology Kit об’ємна точність може становити до 0.015 мм + 0.015 мм/м, що розширює можливості метрологічного контролю більших деталей і конструкцій.
• Зручність ручної роботи. Маса 0.57 кг зменшує навантаження на оператора та спрощує сканування у важкодоступних і обмежених зонах.

Метрологічне сканування для точних виробничих задач

Artec Point II розрахований на задачі, де важливі стабільність, повторюваність і точний контроль геометрії. Сканер підходить для перевірки деталей після виробництва, порівняння фактичної геометрії з CAD-моделлю, аналізу відхилень і підготовки даних для зворотного проєктування.

Високі метрологічні показники дають змогу використовувати отримані 3D-дані не лише для побудови цифрової моделі, а й для вимірювання, перевірки відповідності та контролю геометричних відхилень.

Три режими сканування

Artec Point II має три режими, які можна використовувати залежно від форми, розміру та складності об’єкта:

• швидке сканування — 54 перехресні сині лазерні лінії для швидкого збору даних із великих поверхонь;
• детальне сканування — 17 паралельних синіх лазерних ліній для складної геометрії та дрібних елементів;
• сканування глибоких отворів — 1 синя лазерна лінія для заглиблень, вузьких зон та інших важкодоступних ділянок.

Перемикання між режимами дає змогу адаптувати сканування до конкретної геометрії без зміни обладнання.

Робота зі складними поверхнями

Синій лазер і спеціалізовані режими Artec Point II дають змогу оцифровувати складні, чорні та відбивні поверхні. Це особливо важливо під час роботи з промисловими й металевими деталями, поверхня яких може створювати труднощі для звичайних систем 3D-сканування.

Сканер можна використовувати для контролю деталей після механічної обробки, лиття та лиття під тиском, а також для оцифрування складної геометрії в задачах контролю якості та зворотного проєктування.

Зручність у ручному використанні

Компактний корпус дає змогу працювати зі сканером однією рукою та підводити його до важкодоступних зон. Artec Point II можна нахиляти й позиціонувати для сканування під деталями, позаду них або всередині обмежених ділянок.

Робоча відстань становить понад 300 мм, максимальне лінійне поле огляду — 700 × 600 мм, а глибина поля — 550 мм. Такі параметри дають змогу працювати з об’єктами різного масштабу.

Захист і стабільність у промислових умовах

Металевий корпус Artec Point II має ступінь захисту від пилу IP50. Робочий температурний діапазон становить від -10 до 40 °C, а система охолодження допомагає підтримувати стабільну роботу під час тривалих сеансів сканування.

Метрологічна відповідність

Точність і повторюваність Artec Point II підтверджені акредитацією ISO 17025 на основі стандартів VDI/VDE 2634 та JJF 1951. Кожен сканер проходить налаштування, калібрування та перевірку характеристик у лабораторії, акредитованій для промислової метрології.

Це робить Artec Point II придатним для робочих процесів, де результати 3D-сканування використовуються для вимірювань, контролю відхилень і перевірки відповідності геометрії.

Сумісність і формати експорту

Artec Point II підтримує роботу з операційними системами Windows 10 та Windows 11.

Рекомендована конфігурація комп’ютера:

• процесор Intel із 8 ядрами / 16 потоками та частотою від 2.6 ГГц;
• оперативна пам’ять від 64 ГБ;
• відеокарта з 8 ГБ відеопам’яті.

Мінімальна конфігурація передбачає 32 ГБ оперативної пам’яті та відеокарту з 4 ГБ відеопам’яті.

Для подальшої роботи доступні такі формати експорту:

• 3D-сітки: OBJ, PLY, WRL, STL, AOP, ASC, Disney PTX (PTEX), E57, XYZRGB;
• CAD-формати: STEP, IGES, X_T;
• вимірювання: CSV, DXF, XML.

Сфери застосування

Artec Point II підходить для точного оцифрування деталей і контролю геометрії у виробничих, інженерних та метрологічних задачах:

• контроль якості готових деталей;
• порівняння фактичної геометрії з CAD-моделлю;
• зворотне проєктування;
• перевірка геометричних відхилень;
• контроль деталей після механічної обробки;
• контроль литих деталей і виробів, отриманих литтям під тиском;
• сканування темних і відбивних поверхонь;
• оцифрування деталей зі складною геометрією;
• перевірка деталей для ремонту або заміни;
• метрологічний контроль у промисловості.

Технічні характеристики Artec Point II

Точність і роздільна здатність

Діапазон і зона сканування

Швидкість сканування

Режими сканування

Конструкція та підключення

Сумісність із комп’ютером

Формати експорту

Замовляйте 3D-сканер Artec Point II на нашому сайті

Залишилися питання? Звертайтеся до наших менеджерів, вони допоможуть підібрати необхідне обладнання для ваших проєктів.