3D сканер SHINING 3D OptimScan Q9

Высокоточный 3D-сканер для контроля качества OptimScan Q9

SHINING 3D OptimScan Q9 — это стационарный оптический 3D-сканер, разработанный для высокоточного контроля геометрии, метрологических измерений и 3D-оцифровки деталей малого и среднего размера. Прибор обеспечивает точность до 0,005 мм и позволяет сравнивать результаты сканирования с CAD-моделями. Его активно используют в машиностроении, автомобильной и авиационной отраслях, а также на производствах пресс-форм. Сканер оснащен четырьмя камерами по 9 Мп, поддерживает два диапазона сканирования с мгновенным переключением и работает на основе синей LED-подсветки.

Преимущества SHINING 3D OptimScan Q9

• Два диапазона сканирования. Большой охватывает 430 × 300 мм, малый 160 × 110 мм. Переключение происходит без ручной настройки диафрагмы или фокусного расстояния. Данные из обоих диапазонов легко объединяются в программном обеспечении.
• Высокая точность сканирования объекта. В малом диапазоне точность составляет 0,005 мм, в большом 0,015 мм. Проверка выполняется по VDI/VDE 2634 Part 2 и ISO 10360.
• Расстояние между точками. В большом диапазоне оно составляет 0,11 мм, в малом 0,05 мм. Это дает достаточную плотность данных для большинства промышленных деталей.
• Время одного снимка менее 1 секунды. Встроенный двухчиповый вычислительный модуль ускоряет съемку и обработку.
• Функция Monocular-Stereo Fusion (MSF). Объединяет монокулярные и стереоданные, что улучшает покрытие сложных зон, включая углы, стыки и углубления.
• Режимы множественной экспозиции. Доступна интеллектуальная автоматическая экспозиция, упрощающая работу с различными типами поверхностей.
• Гибкость монтажа. Возможна ручная работа, полуавтоматический режим со штативом и поворотным столом, а также полная автоматизация с роботом.

Высокая точность и технология структурированного света

OptimScan Q9 работает по технологии структурированного света с синим LED-источником. Проектор накладывает решетчатые паттерны на поверхность объекта, а четыре 9-мегапиксельные камеры фиксируют их искажения. Алгоритмы 3D-реконструкции на основе полученных изображений формируют точное облако точек и воспроизводят геометрию поверхности. Технология Monocular-Stereo Fusion позволяет одновременно собирать данные в монокулярной и стереоскопической конфигурациях. Это значительно улучшает покрытие участков со сложной геометрией — углов, стыков и глубоких отверстий. Точность в малом диапазоне достигает 0,005 мм. Каждая система проходит проверку по VDI/VDE 2634 Part 2 и ISO 10360 в лаборатории производителя, аккредитованной по ISO/IEC 17025.

Два диапазона сканирования для деталей разного размера

OptimScan Q9 имеет два диапазона сканирования, между которыми можно переключаться без ручной регулировки диафрагмы и фокусного расстояния. Большой диапазон составляет 430 × 300 мм, а малый 160 × 110 мм.

Для большого диапазона рабочее расстояние составляет 590 мм, а глубина резкости 300 мм. Для малого диапазона эти параметры составляют соответственно 210 мм и 60 мм. Такая конфигурация позволяет адаптировать сканер к объектам разного размера и уровня детализации без механической перенастройки оптики. Данные, полученные в разных диапазонах, можно объединять в программном обеспечении, сочетая более широкое покрытие поверхности с детальным сканированием отдельных зон.

Быстрое сканирование и интеллектуальная экспозиция

Встроенный двухчиповый вычислительный модуль ускоряет получение и обработку данных. Формирование одного снимка занимает менее секунды, что позволяет быстро собирать плотные массивы точек высокой детализации.

Сканер поддерживает несколько режимов экспозиции, включая интеллектуальную автоматическую. Система самостоятельно подбирает параметры съемки в зависимости от характеристик поверхности, упрощая работу и сокращая время подготовки.

Способы применения OptimScan Q9

• Контроль геометрии обработанных деталей. Проверка блоков двигателей, корпусов трансмиссий, лопаток турбин и компонентов тормозных систем. 3D-данные сравнивают с CAD-моделями и анализируют по GD&T.
• Контроль качества штампованных и листовых деталей. Сканирование крыльев, кузовных элементов, деталей шасси. Позволяет выявлять пружинение, деформации, морщины и трещины.
• Разработка и ремонт пресс-форм и литейных форм. Оцифровка поверхностей для анализа геометрии, обратного проектирования и оценки износа.
• Автоматизированная инспекция на производственной линии. Интеграция с роботизированными системами для регулярного контроля серийных деталей, анализа результатов и формирования отчетов.
• 3D-оцифровка промышленных объектов. Используется в автомобильной, электронной, авиационной отраслях и производстве пресс-форм. 3D-модели применяют для обратного проектирования, FAI и проверки соответствия геометрии.

Технические характеристики SHINING 3D OptimScan Q9

Практические советы по работе

• Выбирайте малый диапазон для мелких элементов и высокой детализации, большой для охвата большей площади.
• Для поверхностей с различной отражательной способностью активируйте режим множественной экспозиции или интеллектуальную автоматическую экспозицию.
• Для сложных геометрий с глубокими отверстиями или углами включайте функцию MSF.
• Сравнивайте полученные данные с CAD в SHINING 3D Inspect или совместимом метрологическом ПО для формирования отчетов.

Заказать SHINING 3D OptimScan Q9

3D-сканер SHINING 3D OptimScan Q9 надежное решение для предприятий, которым нужен стационарный высокоточный инструмент для контроля геометрии и 3D-оцифровки промышленных деталей. Обратитесь к нам для консультации, подбора комплектации и уточнения условий поставки.