- Доступность: В наличии
- Код товара: Fuse X1
- SKU: FSX1-PC-01
Больше товаров этого бренда
Formlabs Fuse X1 с Блоком Построения — это крупноформатный промышленный SLS 3D-принтер для инженеров, производителей и сервисных бюро, которым нужны серийные детали конечного использования без инфраструктурных барьеров: объём печати 330 × 330 × 565 мм (61,5 л), лазер 120 Вт Ytterbium Fiber, система Print Intelligence для анализа каждого слоя в реальном времени и 5-минутная замена Блока Построения без простоя принтера.
| Объём печати | 330 × 330 × 565 мм (61,5 л) |
|---|---|
| Лазерная система | Ytterbium Fiber, 120 Вт — диаметр пятна 330 мкм |
| Толщина слоя | 110 мкм |
| Производительность vs. конкуренты | 3× превышает промышленные SLS и MJF системы |
Принтер занимает всего 1,3 м² площади пола, проходит через стандартный дверной проём и готов к работе в течение часа после распаковки — без специальных изменений помещения. Ниже — общий вид Fuse X1 в типичной производственной среде: компактный промышленный корпус, зелёный индикатор состояния сверху и оранжевая акцентная полоса вдоль дверцы камеры печати.
Производственный объём — производственная экономика
Камера объёмом 61,5 л полезна только тогда, когда её можно эффективно заполнить. Fuse X1 обеспечивает плотность упаковки свыше 30% по объёму и свыше 48% по массе, что позволяет размещать тысячи деталей конечного использования в одном цикле. Скорость спекания составляет 0,330 кг/ч — детерминированная величина для планирования производственной недельной загрузки.
Ключевое экономическое значение имеет коэффициент обновления порошка от 20%: до 80% незапечённого материала возвращается в оборот. Formlabs задокументировал снижение стоимости деталей до 50% по сравнению с устаревшими системами порошкового сплавления — а при производстве десятков тысяч единиц себестоимость приближается к уровню литья под давлением без затрат на оснастку.
На фото ниже — операция извлечения Блока Построения: оператор откатывает завершённый теплоизолированный блок от отсека принтера, пока система уже готова принять следующий.
Print Intelligence: активная защита качества выхода
Основной режим отказов в SLS-печати — это тепловые или порошковые отклонения, которые накапливаются незаметно на протяжении десятков слоёв. Когда дефект становится видимым, вся сборка уже испорчена. Print Intelligence решает это на уровне процесса: система компьютерного зрения на основе ИИ анализирует каждый только что спечённый слой, выявляет аномальные зоны и исключает их из последующих траекторий лазера. Принтер активно обходит очаги отказов, а не сообщает о них постфактум.
На фото ниже показан интерфейс сенсорного экрана во время активной печати: уровень порошка в бункере (Nylon 12 V1), температура камеры, кнопка ручной подачи «Prime now» и прямая трансляция с внутренней камеры — все критические параметры на одном экране.
Адаптивное термическое управление: стабильная температура по всей высоте Z
Температурные градиенты по высоте камеры — главная причина, по которой операторы консервативно снижают плотность упаковки в SLS-системах: риск деформации на крайних точках перевешивает преимущества более плотного расположения. Адаптивное термическое управление решает эту проблему на аппаратном уровне, поддерживая равномерную температуру спекания по всей высоте Z 565 мм. Когда тепловые отклонения устранены, весь объём 61,5 л становится надёжным производственным активом, а не теоретическим максимумом.
Блок Построения: непрерывное производство без вынужденного простоя
В традиционных SLS-системах принтер простаивает во время охлаждения — процесс, который может длиться более часа между циклами. Блок Построения Fuse X1 полностью отделяет охлаждение от принтера. Теплоизолированные стенки позволяют готовому изделию охлаждаться пассивно, пока принтер уже запускает следующее задание. Колёсная мобильность и разъёмы blind-mate на задней панели исключают ручное подключение кабелей — выкатил, закатил, нажал «Старт».
На фото ниже показана транспортировка Блока Построения в середине рабочего процесса: блок мобилен и автономен, готов к передаче на станцию извлечения Fuse Sift X1 независимо от графика работы принтера.
Разъёмы blind-mate: самовыравнивание, без инструментов
Точная стыковка встроена в конструкцию. Разъёмы blind-mate на задней панели самовыравниваются и соединяются в момент въезда Блока Построения в отсек — питание и передача данных устанавливаются без участия оператора. Сенсорный экран автоматически подтверждает соединение и отображает следующую очередь печати. На фото ниже зафиксирован момент стыковки: оператор задвигает блок в отсек, а экран уже показывает статус «Finished» от предыдущего задания.
Система материалов: NFC-карты и открытый доступ к параметрам
Каждый сертифицированный материал Fuse X1 — Nylon 12, Nylon 11 (доступен в конце 2026 г.), Nylon 12 GF (доступен в июне 2027 г.) и TPU (доступен в июне 2027 г.) — поставляется с отдельной NFC-картой. Вставка карты в считыватель на передней панели мгновенно загружает сертифицированный тепловой профиль, толщину слоя и рекомендуемый коэффициент обновления для выбранного материала. Ручная настройка исключена. На фото ниже — карта Nylon 12 в момент вставки; красная кнопка аварийной остановки расположена слева.
Режим открытого материала (Open Material Mode) полностью отключает проверку NFC-карты и открывает доступ ко всем тепловым и процессовым параметрам. Это режим для инженеров-материаловедов, тестирующих экспериментальные порошки, или для опытных операторов, запускающих сторонние SLS-материалы на платформе производственного класса.
Подготовка в PreForm: автоматическая упаковка, точное планирование
Подготовка заданий выполняется в бесплатном программном обеспечении PreForm от Formlabs. Импортируйте файлы STL, OBJ, 3MF или прямой вывод CAD; применяйте автоматическое ориентирование, выдалбливание сплошной геометрии для снижения расхода порошка, расставляйте метки для партийного отслеживания и запускайте автоматический упаковщик для заполнения камеры 330 × 330 × 565 мм с максимальной эффективностью. PreForm предоставляет точную оценку времени и расхода материала до запуска печати.
На фото ниже показан принтер в транспортном положении: колёсное основание позволяет перемещение между рабочими зонами без погрузчика. На заднем плане справа — станция извлечения Fuse Sift X1.
Постобработка: Fuse Sift X1 и Fuse Blast
Станция Fuse Sift X1 использует интегрированную подачу сжатого воздуха и герметичную перчаточную камеру для чистого и безопасного извлечения деталей из порошкового блока. Mix Kit автоматически возвращает рекуперированный порошок в зону пригодного материала. Большая барабанная корзина Fuse Blast вмещает 2–3 объёма камеры Fuse X1 за один цикл; опциональная система полировки обеспечивает гладкие, полуматовые поверхности, готовые к окрашиванию. От напечатанной детали до отполированной — не более 15 минут.
Совет специалиста: При упаковке камеры 330 × 330 × 565 мм для серийного задания размещайте наиболее высокие детали в нижней части Z в первую очередь, а меньшие компоненты — в оставшемся боковом пространстве выше. Автоупаковщик PreForm делает это алгоритмически, но ручная проверка результата упаковки перед запуском — особенно для деталей с тонкими стенками или сложной внутренней геометрией — помогает выявить ориентации с повышенным риском деформации на крайних точках Z. Для Nylon 12 на Fuse X1 сертифицированный коэффициент обновления порошка составляет от 20%: отслеживайте соотношение использованного и свежего порошка в каждом цикле, чтобы избежать избыточного обновления, которое необоснованно повышает себестоимость детали.
Технические характеристики Formlabs Fuse X1 и Блока Построения
Технология печати
| Технология | Выборочное лазерное спекание (SLS) |
|---|---|
| Объём печати | 330 × 330 × 565 мм (61,5 л) |
| Толщина слоя | 110 мкм |
| Тип лазера | Ytterbium Fiber, 120 Вт |
| Размер пятна лазера | 330 мкм |
| Производительность | 0,330 кг/ч (спечённый материал) |
Производственная эффективность
| Максимальная плотность упаковки | Свыше 30% по объёму, свыше 48% по массе |
|---|---|
| Коэффициент обновления порошка | От 20% |
| Производительность vs. конкуренты | 3× превышает промышленные SLS и MJF системы |
| Стоимость детали vs. устаревшие SLS | До 50% ниже |
Материалы
| Материалы | Nylon 12, Nylon 11 (доступен в конце 2026 г.), Nylon 12 GF (доступен в июне 2027 г.), TPU (доступен в июне 2027 г.), режим открытого материала |
|---|---|
| Загрузка материала | NFC-карта материала (автоматически загружает сертифицированный тепловой профиль) |
Интеллектуальные функции и программное обеспечение
| Print Intelligence | ИИ-система компьютерного зрения для предотвращения сбоев в реальном времени (пошаговый контроль) |
|---|---|
| Термическая система | Адаптивное термическое управление (стабильная температура по всей высоте Z) |
| Программное обеспечение подготовки | PreForm (автоупаковка, ориентирование, выдалбливание, метки; импорт STL, OBJ, 3MF, CAD) |
Оборудование и установка
| Площадь пола | 1,3 м² |
|---|---|
| Время установки | ~1 час |
| Требования к питанию | 200–240 В переменного тока, однофазное, 50/60 Гц, 50 А |
Блок Построения
| Время смены цикла | ~5 минут (колёсное основание, разъёмы blind-mate) |
|---|---|
| Охлаждение | Пассивное охлаждение внутри теплоизолированного Блока Построения, независимо от принтера |
| Разъёмы | Blind-mate для питания и данных (самовыравнивание, без инструментов) |
Сервис
| Сервисные планы | Доступны планы Production и Self-Service |
|---|
Комплектация
- 3D-принтер Formlabs Fuse X1 (SLS)
- Блок Построения Fuse X1 (колёсный, теплоизолированный, разъёмы blind-mate)
Как провести полный производственный цикл SLS на Formlabs Fuse X1
Эта инструкция охватывает полный рабочий процесс — от подготовки деталей в программном обеспечении PreForm до готовых деталей с обработанной поверхностью — с использованием экосистемы Fuse X1, включая смену Блока Построения и постобработку.
Шаг 1: Подготовка и упаковка деталей в PreForm
Импортируйте файлы STL, OBJ, 3MF или вывод CAD в программу PreForm. Примените автоматическое ориентирование для минимизации концентраций напряжений, выдолбите сплошную геометрию для снижения расхода порошка и добавьте автоматические метки для партийного отслеживания. Запустите автоматический упаковщик для заполнения камеры 330 × 330 × 565 мм с плотностью свыше 30%. Подтвердите оценку времени и материала перед отправкой задания на принтер.
Шаг 2: Загрузка материала через NFC-карту и запуск печати
Выберите подходящую NFC-карту материала (например, Nylon 12) и вставьте её в считыватель на передней панели. Принтер автоматически загружает сертифицированный тепловой профиль и параметры слоёв для выбранного материала. Проверьте уровень порошка в бункере и температуру камеры на сенсорном экране. Нажмите «Старт». Print Intelligence начинает пошаговый мониторинг с первого слоя.
Шаг 3: Замена Блока Построения для непрерывной работы
По завершении печати откатите готовый Блок Построения из отсека принтера на колёсном основании. Закатите заранее подготовленный новый Блок Построения — разъёмы blind-mate соединяются автоматически при стыковке. Принтер немедленно ставит в очередь и запускает следующее задание, пока предыдущее изделие охлаждается пассивно внутри теплоизолированного блока. Общее время смены — около 5 минут.
Шаг 4: Извлечение деталей на станции Fuse Sift X1
Переместите охлаждённый Блок Построения на станцию Fuse Sift X1. Используйте интегрированную систему подачи сжатого воздуха и герметичную перчаточную камеру для чистого и безопасного извлечения деталей из порошкового блока. Mix Kit автоматически возвращает рекуперированный порошок в зону пригодного материала при сертифицированном коэффициенте обновления.
Шаг 5: Обработка поверхности в Fuse Blast (опционально)
Загрузите детали в большую барабанную корзину Fuse Blast. Для стандартной очистки и удаления порошка запустите цикл барабанной обработки. Активируйте опциональную систему полировки для получения гладких, полуматовых поверхностей, готовых к окрашиванию. Общее время от напечатанной детали до отполированной — не более 15 минут.
Каков максимальный объём печати у Formlabs Fuse X1?
Объём печати Fuse X1 составляет 330 × 330 × 565 мм, что равно 61,5 литра. При плотности упаковки свыше 30% по объёму эта камера вмещает тысячи деталей конечного использования за один цикл или крупные прототипы полного масштаба на всю высоту камеры за один непрерывный запуск.
Как Блок Построения ускоряет смену циклов печати?
Блок Построения — это колёсный теплоизолированный модуль, который содержит и транспортирует изделие на протяжении всего рабочего процесса. По завершении печати оператор откатывает готовый блок из отсека принтера и закатывает заранее подготовленный новый. Разъёмы blind-mate на задней панели самовыравниваются и соединяются без какого-либо ручного подключения кабелей. Принтер немедленно запускает следующее задание, пока предыдущее изделие охлаждается пассивно в теплоизолированном блоке. Общее время смены — около 5 минут против более чем часа простоя на охлаждение в традиционных SLS-системах.
Какие материалы совместимы с Fuse X1?
На момент запуска Fuse X1 поддерживает Nylon 12. Nylon 11 станет доступен в конце 2026 г. Nylon 12 GF (со стекловолокном) и TPU планируются к появлению в июне 2027 г. Режим открытого материала отключает проверку NFC-карты и предоставляет полный доступ к параметрам для тестирования сторонних SLS-порошков.
Что такое Print Intelligence в Fuse X1?
Print Intelligence — это ИИ-система компьютерного зрения, которая сканирует каждый спечённый слой в реальном времени сразу после его завершения. При обнаружении аномалии — температурного градиента, неравномерного распределения порошка или дефекта спекания — система маскирует поражённую зону от последующих траекторий лазера. Это активно защищает качество выхода, предотвращая распространение дефектов через остальную часть сборки, а не выявляя их после того, как вся сборка уже испорчена.
Требует ли Fuse X1 специальной подготовки помещения или выделенного оператора?
Нет. Fuse X1 имеет площадь пола 1,3 м², проходит через стандартный дверной проём и работает от однофазной сети 200–240 В переменного тока при 50 А — стандартное промышленное питание в большинстве помещений. Установка занимает около часа и не требует специальных строительных работ. Интерфейс сенсорного экрана и автоматическая загрузка материала через NFC-карты устраняют необходимость в выделенном операторе для ежедневных производственных запусков.
Почему стоит выбрать Center 3D Print?
Как официальный представитель Formlabs, Center 3D Print гарантирует лучшую цену, авторизованный сервис и официальную гарантию на всё оборудование Formlabs. С 2012 года наша команда специализируется на профессиональном оборудовании для аддитивного производства — консультируя производственных инженеров, научные учреждения и промышленные сервисные бюро по всей Польше и ЕС по вопросам выбора оборудования, подготовки производственного участка и интеграции в рабочий процесс. Fuse X1 — это сложная производственная система: мы проводим технические консультации перед покупкой, координируем доставку, выполняем ввод в эксплуатацию программного обеспечения PreForm и помогаем с подготовкой к подключению к электросети. Свяжитесь с нашими специалистами, чтобы обсудить сроки поставки, варианты конфигурации и соответствие Fuse X1 вашим производственным объёмам и требованиям к деталям.
Авторизованный Партнер Formlabs Fuse в Польше
Center 3D Print является авторизованным партнером Formlabs на территории Польши.
У нас вы можете приобрести SLS 3D принтеры Formlabs с официальной гарантией производителя. Покупая технику Formlabs в Center 3D Print, вы получаете обучение, установку оборудования и сервис. Для получения консультаций, свяжитесь с нами.
