Formlabs Tough 1000 V1 Resin für Form 4, 5L

Photopolymer Formlabs Tough 1000 Resin – Zuverlässigkeit und Langlebigkeit für funktionale Teile

Formlabs, ein führendes Unternehmen in der additiven Fertigung, präsentiert das Photopolymer Tough 1000 Resin – ein bahnbrechendes Material, das einen neuen Standard im 3D-Druck funktionaler und langlebiger Teile setzt. Dieses innovative Photopolymer wurde entwickelt, um Eigenschaften zu bieten, die mit dem weit verbreiteten Polyethylen hoher Dichte (**HDPE**) vergleichbar sind, das für seine außergewöhnliche Zähigkeit und Verschleißfestigkeit bekannt ist. Das Tough 1000 Resin wurde für hohe Festigkeit, Steifigkeit und beeindruckende Beständigkeit entwickelt und ist die ideale Wahl für Ingenieure und Designer, die Teile benötigen, die signifikanten Belastungen, Stößen und wiederholten Verschleißzyklen standhalten. Das Material ist speziell für die Verwendung mit Druckern der Form 4 Serie optimiert, was maximale Effizienz, Präzision und Stabilität des 3D-Druckprozesses gewährleistet.

Technische Zuverlässigkeit: Verschleißfestigkeit und minimale Reibung

Hohe Duktilität und Schlagfestigkeit

Das Photopolymer Tough 1000 wurde entwickelt, um herkömmliche technische Kunststoffe deutlich zu übertreffen. Das Material weist eine beeindruckende Bruchdehnung von bis zu 180 % und eine Gardner-Schlagfestigkeit von 128 Zoll-Pfund auf, was es zur optimalen Wahl für Teile macht, die sich wiederholt biegen, komprimieren oder verformen müssen, ohne das Risiko eines Versagens. In diesen Merkmalen übertrifft es sogar das Standard-HDPE. Die neue Formel nutzt die Vorteile der Form 4 Plattform: Die Bruchstärke wurde im Vergleich zu Durable Resin um das 5-fache und die Bruchdehnung um das 2-fache erhöht, und auch die Hitzebeständigkeit, Kriechfestigkeit und Langlebigkeit wurden verbessert. Das Produkt ist in zwei Volumengrößen erhältlich: 5 Liter und 1 Liter.

Hervorragende Beständigkeit gegen Ermüdung und Verschleiß

Dieses Photopolymer wurde für den effektiven Einsatz unter konstanten mechanischen Belastungen entwickelt. Funktionelle Elemente – wie Scharniere oder flexible Mechanismen – können dank einer hohen Bruchenergie von bis zu 3200 J/m² und einer Ross-Ermüdungsbeständigkeit von über 100.000 Zyklen bei 23 °C lange Zyklen wiederholter Beanspruchung standhalten. Zusätzlich verfügt das Material über Gleiteigenschaften, die mit Delrin (POM) vergleichbar sind, was einen natürlich niedrigen Reibungskoeffizienten und eine hohe Verschleißfestigkeit gewährleistet. Dadurch eignet sich das Photopolymer besonders gut für Baugruppen mit Gleitflächen – wie Zahnräder, Gelenke und verschiedene Arten von Befestigungselementen, bei denen es wichtig ist, Reibung, Kratzer und Abrieb zu minimieren.

Anwendungsbereiche des Photopolymers Tough 1000

Zuverlässigkeit für hochbelastete Teile

Die Kombination aus Festigkeit, Steifigkeit und hoher Duktilität macht Tough 1000 Resin zu einem vielseitigen technischen Material. Seine Stabilität bei Umwelteinflüssen verhindert Verformungen und Durchhängen von Teilen, einschließlich Elementen mit komplexer Geometrie, was die Zuverlässigkeit beim Endgebrauch gewährleistet. Dieses Photopolymer wird für folgende Anwendungen empfohlen:

• Komponenten, die ein Festigkeits- und Steifigkeitsprofil benötigen, das mit HDPE vergleichbar ist.
• Schlagfeste Vorrichtungen und Halterungen, die für den langfristigen Einsatz in Produktionsumgebungen ausgelegt sind.
• Flexible Elemente und Mechanismen, die mehrfache Biegezyklen standhalten können.
• Tieftemperatur-Baugruppen und langlebige Gleitflächen – wie Scharniere oder Elemente mit konstanter Reibung.

Wichtige mechanische Eigenschaften

Empfehlungen zur Nachbearbeitung

Damit die Teile ihre volle Festigkeit und Funktionalität erreichen, ist die Nachbearbeitung von technischen und speziellen Photopolymeren, einschließlich Tough 1000 Resin, unerlässlich. Der Prozess, der die chemische Reaktion abschließt, erfordert ein Nachbearbeitungsgerät Form Cure V2 (oder ein ähnliches). Vor dem Aushärten ist das Waschen der wichtigste Schritt: Überschüssiges Photopolymer muss durch Waschen mit Alkohol oder Ether entfernt werden. Für ein optimales Oberflächenfinish empfiehlt Formlabs, die gewaschenen Teile mindestens 30 Minuten lang an der Luft trocknen zu lassen, bevor sie bearbeitet oder zur Aushärtungsphase übergegangen werden.

Vergleich der Tough Photopolymere

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