Kartusche Formlabs Alumina 4N Resin für Form 3, 0.78 L

Formlabs Alumina 4N Harz für den Keramikdruck

Im Center 3D Print Store können Sie Alumina 4N Resin kaufen, ein neues Photopolymer von Formlabs, das den erschwinglichsten 3D-Druck mit technischer Keramik möglich macht.

Formlabs Alumina 4N Resin ist ein hochdichtes, hochreines technisches Keramikmaterial für den Präzisions-3D-Druck von außergewöhnlich effizienten Teilen, die auch unter extremen Bedingungen funktionieren*.

*Das Material erfordert eine Brennphase und ist eine echte Keramik.

Vorteile des 3D-Drucks mit keramischen Harzen

Es ist ein hitzebeständiges, hartes, abriebfestes, mechanisch starkes und chemisch inertes Material, das Ihrer Produktion, Ihrem Chemielabor, Ihrer Werkstatt oder Ihrer Gießerei neue, erschwingliche und geometrisch komplexe Teile ermöglicht.

Verzichten Sie auf teure Werkzeuge und Formen und profitieren Sie von geometrischer Freiheit, niedrigeren Produktionskosten, einem schnelleren End-to-End-Prozess und einem kürzeren Gesamtentwicklungszyklus.

• Behält eine Biegefestigkeit von 400 GPa
• Maximale Arbeitstemperatur 1500 °C
• HV10-Härte 1370
• Elastizitätsmodul 380 GPa
• Reinheit 99,99% und relative Dichte 98,6%

Eine neue Ära der erschwinglichen technischen Keramik

Das Harz Alumina 4N wurde entwickelt, um die technischen Anforderungen des High-End-Marktes zu erfüllen.

Alle Materialien, aus denen die Rezeptur besteht, wurden speziell für die Zusammenarbeit mit dem Harz entwickelt - vom Druck bis zur Endbearbeitung, dem Einbrennen und den endgültigen Eigenschaften. Das Ökosystem und die Technologie schaffen eine neue, außergewöhnliche Leistung von Aluminiumoxidteilen mit der Designfreiheit und der Vorlaufzeit des 3D-Drucks zu einem Bruchteil des ursprünglichen Preises führender Alternativen.

Viele Industriezweige verlassen sich auf technische Keramiken, wenn es um hohe Hitze-, Elektro-, Abrieb- und Chemikalienbeständigkeit geht. Die Grenzen liegen hier bei den Kosten und der Dauer der herkömmlichen Produktion, die wiederum weniger Gestaltungsfreiheit bietet als der 3D-Druck. Bestehende keramische 3D-Drucker kosten Hunderttausende von Dollar und erfordern spezialisierte Bediener. Mit Alumina 4N Resin kann jeder den keramischen 3D-Druck nutzen und auf teure Werkzeuge und Formen verzichten, was zu mehr Designfreiheit, niedrigeren Produktionskosten und kürzeren Durchlaufzeiten führt. Dank des Formlabs SLA-Ökosystems sind bisher unmögliche Keramikprojekte nun für jedermann erreichbar.

Anwendung

Alumina 4N Resin ermöglicht Ihnen einen einfachen Einstieg in Ihre Arbeitsabläufe zur Herstellung von kostengünstigen Teilen mit komplexen Geometrien und einer niedrigen Einstiegshürde. 3D-Drucken Sie keramische Komponenten mit komplexen inneren Kanälen, Gitterstrukturen und komplizierten Geometrien, die mit herkömmlichem Aluminiumoxid nicht möglich sind. Das Material druckt äußerst effiziente Produkte mit außergewöhnlichen thermischen, mechanischen und elektrisch leitfähigen Eigenschaften, die mit denen von herkömmlich hergestelltem Aluminiumoxid vergleichbar sind.

• Hochspannungskomponenten: Gehäuse, Steckergehäuse und -abdeckungen, Klemmenleisten.
• Chemikalienbeständige Bauteile: Kollektorrohre, Mischflügel, Rohre.
• Hitzebeständige Bauteile: Zündkerzenisolatoren, elektrische Leitungen, Isoliergehäuse oder -rohre.
• Metallgusswerkzeuge: Kerne, Tiegel, Mischwerkzeuge, Thermoelementschalen, Metallfilter.

Kompatibilität

• Drucker-Kompatibilität: Form 3, Form 3+, Form 3B, Form 3B+.
• Kompatibel mit Harzbehältern: Form 3/3B Harzbehälter V2.1.
• Kompatibel mit Bauplattformen: F3 Bauplattform 2, F3 Edelstahl Bauplattform.
• Schichthöhe: 50 Mikrometer.
  

Waschen von gedruckten Teilen mit Alumina 4N

Wichtig: Achten Sie darauf, dass Teile aus Aluminiumoxid 4N-Harz nicht mit Wasser oder IPA in Berührung kommen, da dies zu Rissen führen kann. Reinigen Sie bedruckte Alumina 4N-Teile nur mit Formlabs Ceramic Wash Solution.

Brennprozess von Teilen aus Alumina 4N Photopolymer

Der Prozess des Brennens von Teilen umfasst zwei Stufen: Einbrennen und Sintern. Die Einbrennphase dient dem langsamen Ausbrennen des gesamten Polymermaterials in den gedruckten Teilen, einschließlich des gesamten fotohärtbaren Materials. Dieser Prozess ist recht langsam und dauert einige Tage bei Temperaturen von etwa 150 °C bis 600 °C, damit das gesamte Material langsam Gas freisetzen kann, ohne übermäßigen Druck zu erzeugen.

Dies geschieht in der Regel in einem separaten Ofen, da wir so etwas mehr Kontrolle haben bzw. dies üblicher ist. Anschließend erhöhen wir die Temperatur auf 1000 °C, um eine sehr leichte Vorsinterung zu erreichen. Der eigentliche Sinterprozess ist der Übergang von einem locker gebundenen Pulversatz zu einem vollständig verfestigten, dichten Teil, und das kann deutlich weniger Zeit in Anspruch nehmen, wobei der wichtigste begrenzende Faktor die Zeit ist, in der die Keramik vollständig und gleichmäßig erhitzt wird.

Lagern Sie die Harzpatrone zwischen den Einsätzen

Für eine langfristige Lagerung wird eine gekühlte Lagerung empfohlen, wodurch die Haltbarkeit auf 12 Monate verlängert werden kann (Raumtemperatur - 3 Monate). Die Kühlung hat keinen Einfluss auf die Eigenschaften, wenn das Material wieder auf Raumtemperatur gebracht wird. Es wird empfohlen, die Kartusche bei der ersten Verwendung sowie nach mehr als einem Monat Nichtbenutzung kurz zu schütteln (5-10 Sekunden). Wenn das Material länger als einen Monat im Behälter gelagert wurde, kann es erforderlich sein, es mit einem nicht schädigenden Werkzeug leicht von Hand aufzurühren, um abgesetztes Material wieder einzubringen.

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