Menü
Ihr Warenkorb

BASF Forward AM Ultrafuse® 316L Filament

BASF Forward AM Ultrafuse® 316L Filament
BASF Forward AM Ultrafuse® 316L Filament
BASF Forward AM Ultrafuse® 316L Filament
BASF Forward AM Ultrafuse® 316L Filament
BASF Forward AM Ultrafuse® 316L Filament
BASF Forward AM Ultrafuse® 316L Filament
BASF Forward AM Ultrafuse® 316L Filament
BASF Forward AM Ultrafuse® 316L Filament
BASF Forward AM Ultrafuse® 316L Filament
BASF Forward AM Ultrafuse® 316L Filament
BASF Forward AM Ultrafuse® 316L Filament
BASF Forward AM Ultrafuse® 316L Filament
BASF Forward AM Ultrafuse® 316L Filament
BASF Forward AM Ultrafuse® 316L Filament
BASF Forward AM Ultrafuse® 316L Filament
  • Stock: Auf Lager
  • Model: 316L
  • Bruttogewicht: 4.00кг
850 zł
Netto 691 zł

Verfügbare Optionen

Ultrafuse® 316L – 3D-Metalldruck

Das Metalldruckfilament Ultrafuse® 316L ist speziell für die Verwendung in herkömmlichen 3D-Druckern mit FFF-Technologie (Fused Filament Fabrication) konzipiert. Dieses Material bietet eine kostengünstige und bequeme Lösung zur Herstellung hochwertiger Metallteile. Zu seinen Vorteilen zählen eine Kombination aus Designfreiheit und reduzierten Produktionskosten. Dieses Material macht den 3D-Druck von Metall schneller, einfacher und für Benutzer zugänglicher.


Hohe Eigenschaften der Fertigteile

Um hervorragende Eigenschaften der fertigen Produkte zu erreichen, wird ein katalytischer Entbinderungs- und Sinterprozess verwendet. Dieses ursprünglich von BASF eingeführte Verfahren entspricht den Standards für das Metallspritzgießen (MIM). Die Endteile weisen eine ausgezeichnete Festigkeit, Härte und Haltbarkeit auf.


Ultrafuse® 316L-Technologie und Anwendung


Vielseitige Einsatzmöglichkeiten

Ultrafuse® 316L eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen:

  • Herstellung von Werkzeugen.
  • Herstellung von Geräten und Leitern.
  • Produktion in kleinem Maßstab.
  • Erstellung funktionaler Prototypen und Schmuckstücke.

Bei dem Material handelt es sich um einen Metall-Polymer-Verbundstoff, der zu etwa 90 % aus Metallpartikeln besteht und mit thermoplastischen Bindemitteln kombiniert wird, was den Arbeitsprozess vereinfacht.


Bedienkomfort und Sicherheit

316L-Metallfilament hat eine rutschfeste Oberfläche und ist daher mit den meisten Extrudern kompatibel, einschließlich Bowden- und Direktantriebssystemen. Dank seiner hohen Flexibilität bewältigt er problemlos komplexe Materialzuführungswege. Zudem ist kein zusätzliches Trocknen erforderlich, was das Arbeiten komfortabel und sicher macht.

Die Verbundstruktur eliminiert die mit feinen Metallpulvern verbundenen Risiken und vereinfacht den Druckvorgang.


Ultrafuse® 316L: Fertigprodukte


Hauptvorteile von Ultrafuse® 316L

  • Einfacher und kostengünstiger 3D-Metalldruck.
  • Einfacher Materialaustausch und einfache Handhabung.
  • Geeignet für Open-Source-FFF-Drucker.
  • Fertigt Teile aus 316L Edelstahl.
  • Eine gleichmäßige Partikelverteilung verbessert die mechanischen Eigenschaften.
  • Hohe Flexibilität ermöglicht die Verwendung des Materials auf allen FFF-Druckern.


Anwendungsbeispiele

Das Material wird in zahlreichen Branchen eingesetzt, unter anderem in:

  • Herstellung von Werkzeugen.
  • Entwicklung funktionsfähiger Prototypen.
  • Herstellung von Geräten.
  • Produktion in kleinem Maßstab.


Einzigartige Eigenschaften des Materials

Ultrafuse® 316L-Metallfäden haben die folgenden Haupteigenschaften:


  • Hohe Korrosionsbeständigkeit.
  • Temperaturstabilität.
  • Austenitische Struktur.
  • Nichtmagnetische Eigenschaften/


Herstellung von Metallteilen


Ultrafuse® 316L 3D-Druckprozessschritte


Druckvorbereitung

Befolgen Sie für optimale Ergebnisse die Vorbereitungscheckliste, die Druckereinrichtungsparameter und die 3D-Modellierungsrichtlinien. Dadurch wird die korrekte Extrusion des Ultrafuse® 316L-Metallfilaments und des Stützmaterials gewährleistet.


Grünes Detail

Beim Drucken mit Ultrafuse® 316L entsteht ein sogenanntes „Grünteil“. Es handelt sich dabei um einen Gegenstand, der aus Metallpulver und einem Polymerbindemittel besteht.


Entfernung des Bindemittels

Dieser Schritt ist ein wichtiger Teil der Nachbearbeitung. Der Polymerbinder wird entfernt, wodurch Verformungen verhindert und die Sinterqualität verbessert wird.


Braunes Detail

Nach dem Entfernen des Bindemittels wird das Teil „braun“. In diesem Stadium bleibt lediglich eine poröse Struktur aus Metallpulver übrig.


Sintern

Der letzte Schritt ist das Sintern. Dabei verschmelzen Metallpartikel zu einem vollständig metallischen „weißen Stück“.


Metallteil

Nach dem Sintern wird das Produkt vollständig metallisch und ist wie alle herkömmlichen Metallteile zur Nachbearbeitung bereit.


Kompatibilität mit 3D-Druckern

Ultrafuse® 316L ist für die Verwendung mit 3D-Druckern konzipiert, die offene Materialien und FFF-Technologie unterstützen. Das Material verfügt über ein breites Verarbeitungsfenster, was es universell und bequem für den Einsatz auf verschiedenen Geräten macht.

Ultrafuse® 316L ist ein Fortschritt im 3D-Metalldruck und vereint Qualität, Einfachheit und Erschwinglichkeit. Mit wenigen Handgriffen ist das Metallteil einsatzbereit.


Weitere Details zum Produkt unter dem Link:

  • Essen Postkarte
  • Technisches Datenblatt (EN)
  • Benutzerhinweise
  • Empfehlungen zur Modellierung der Auflösung der Gewerkschaft
  • Prozessanweisungen
  • Sicherheitsdatenblatt (EN)
  • Druckprofile für Raise3D




Kaufen Sie Metallfilament mit Rabatt in Polen


Details
Kompatibilität mit dem Drucker UltiMaker, MakerBot, Raise3D, BCN3D, Zortrax
Kompatibilität BASF Ultrafuse Support Layer
Herstellerland Deutschland
Materialparameter
Filament Durchmesser (mm) 1,75/2,85
Betttemperatur (°C) 90 - 100
Material Edelstahl
Durchmessertoleranz (mm) +/- 0,05
3D-Druck
Drucktemperatur (°C) 230 – 250
Geschlossener Bauraum Geschlossene Kammer mit passiver Heizung
Druckgeschwindigkeit (mm/s) 15-50
Gewicht & Abmessungen
Materialgewicht (kg) 1 kg / 3 kg

+ Bewertung

Bitte anmelden oder registrieren um Bewertung zu verfassen