Drywise Inline-Filamenttrockner

Drywise Filamenttrockner

Der Drywise Filamenttrockner ist ein Inline-Trockner, der für den professionellen Einsatz in der additiven Fertigung entwickelt wurde.

Er verfügt über vorprogrammierte Einstellungen und ermöglicht eine schnelle und effiziente Inline-Trocknung, indem er direkt an den 3D-Drucker angeschlossen wird.

• Der Drywise Filamenttrockner ist in den Ausführungen 1,75 mm und 2,85 mm erhältlich.

Heiße, trockene Luft zirkuliert im Inneren des Drywise und zwingt das Material in der Kammer, seine angesammelte Feuchtigkeit abzugeben. Die Trockenmittelpatrone fängt dann die Wassermoleküle ein und trocknet die Luft erneut. Dies ist vergleichbar mit einem Durchlauferhitzer, der ein kleines Wasservolumen im Inneren sofort erwärmt, im Gegensatz zu einem vollen Tank, der länger zum Aufheizen braucht.

Hauptmerkmale des Drywise

• Schnell. Die Besonderheit des Trockners besteht darin, dass er nur einen Teil des Filaments für den 3D-Druck trocknet, wodurch sich der Arbeitsaufwand verringert.
• Intelligent. Intelligente Sensoren helfen dabei, das Filament unter den besten Bedingungen für den 3D-Druck zu trocknen und Schäden am Filament zu vermeiden. Das interne Design vermeidet außerdem mehrfache Heizzyklen.
• Benutzerfreundlich. Die benutzerfreundliche Bedieneroberfläche führt den Anwender durch den gesamten Prozess. Auswechselbare und wiederaufladbare Trockenmittelpatronen helfen, Ausfallzeiten zu reduzieren.
• Sicher. Intelligente Sensoren erkennen die Bewegung und den Zustand des Heizfadens und passen die internen Einstellungen entsprechend an.
• Aufrüstbar. Die Liste der zertifizierten Filamente mit kalibrierten Parametern wird ständig aktualisiert.
• Vielseitig. Dank seiner integrierten Architektur kann der Drywise mit Spulen jeden Formats und jeder Größe verwendet werden.

Hochwertige Materialien sind der Schlüssel zum erfolgreichen 3D-Druck

Die meisten 3D-Kunststoffe sind hygroskopisch und nehmen Wasser aus der Atmosphäre auf. Der Feuchtigkeitsgehalt des Materials wirkt sich stark auf das Druckergebnis aus, so dass es getrocknet werden muss, um die bestmögliche Leistung zu erzielen. Beim Spritzguss ist es gängige Praxis, das Material vor der Verwendung zu trocknen, und die meisten 3D-Druckfilamente bestehen aus denselben Grundmaterialien.

Mehr als 50 % der neuen Filamente müssen vor dem Druck getrocknet werden. Bei einigen Materialien kann schon eine kleine Menge Feuchtigkeit den gesamten Druck beschädigen. Die Forschung von Drywise zeigt, dass sogar neues Filament, das frisch aus einer versiegelten Schachtel geöffnet wurde, oft getrocknet werden muss, um die beste Leistung zu erzielen.

Maximale Kontrolle über die Qualität der Materialien

• Erhebliche Zeitersparnis. Wertvolle Zeit wird durch die Quasi-Sofort-Trocknung gewonnen, ein Merkmal der integrierten Trocknungsarchitektur. Außerdem machen vorkalibrierte Parameter für zertifizierte Materialien das Rätselraten und die Notwendigkeit, Einstellungen zu überprüfen, überflüssig.
• Kürzere Zeit bis zur Separation. Die Inline-Trocknung während des Drucks ist wesentlich wirtschaftlicher und effizienter, da lange Trocknungszeiten beim Trocknen einer ganzen Rolle entfallen.
• Höhere Maschinenbetriebszeit. Es ist keine Vorplanung erforderlich, was bedeutet, dass es einfacher ist, Ihre 3D-Drucker optimal auszulasten.
• Niedrigere Energiekosten. Dank der hohen Effizienz des Trocknungsprozesses. Außerdem sind keine zusätzlichen Geräte erforderlich, um das Filament in gutem Zustand zu halten.
• Minimierung des Materialabfalls. Hervorragende Qualitätskontrolle des Materials vor und während des Drucks ist gewährleistet.
• Vereinfachter, zuverlässiger Prozess. Drywise beseitigt die Unwägbarkeiten bei der Qualitätskontrolle des Materials, respektiert das Material und liefert gleichzeitig die bestmöglichen Arbeitsteile.

Der Einfluss von Feuchtigkeit auf die 3D-Druckergebnisse

Die Auswirkung der vom Material absorbierten Feuchtigkeit auf die Druckqualität ist im ersten Bild unten dargestellt:

• Unebenheiten der Oberfläche
• Maßliche Ungenauigkeiten
• Schlechte mechanische Eigenschaften
• Instabile Materialextrusion

Traditionelle Trocknung von Kunststoff-Filamenten

Versteckte Kosten von Feuchtigkeitsschäden:

• Vergeudete Arbeitsstunden. Wertvolle Zeit geht bei der Planung der Trocknung des Materials, der Suche nach den richtigen Trocknungsparametern und der Handhabung des Materials verloren.
• Maschinenstillstand. Es ist sehr schwierig, die vorhandenen Maschinen voll auszulasten, da das Garn mehrere Tage im Voraus geplant und getrocknet werden muss.
• Vergeudetes Material. Unsachgemäße Trocknung führt zu uneinheitlichen Druckergebnissen mit schlechten mechanischen Eigenschaften und schlechter Ästhetik, die schließlich weggeworfen werden oder vorzeitig ausfallen.
• Variabilität. Selbst wenn Standardverfahren befolgt werden, sind unterschiedliche Ergebnisse zu erwarten. Es gibt viele Unbekannte, die den Prozess beeinflussen: der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt des Filaments, die relative Luftfeuchtigkeit der Umgebung, die Geschwindigkeit des Feuchtigkeitsverlusts im Ofen usw.
• Es sind zusätzliche Geräte erforderlich. Nach dem Trocknen sind weitere Vorrichtungen erforderlich, um das Filament in gutem Zustand zu halten.
• Materialverschlechterung. Mehrere Erhitzungszyklen, die während des Spulvorgangs erforderlich sind, verschlechtern schließlich die Qualität des Materials, wenn sie nicht sofort verbraucht werden.

Kaufen Sie ein Gerät zum Trocknen von 3D-Plastik in Polen