3D принтер SLM FastForm FF-M800 500Wx6

Промисловий SLM 3D-принтер FastForm FF-M800 для великоформатного друку металом

FastForm FF-M800 500W×6 — промисловий 3D-принтер для великоформатного друку металом за технологією SLM. Обладнання оснащене шістьма лазерами потужністю 500 Вт кожен і призначене для серійного виготовлення великогабаритних металевих деталей, функціональних компонентів і складних промислових конструкцій. Робоча область 650 × 650 × 1100 мм дозволяє виготовляти високі металеві вироби та розміщувати кілька деталей на одній платформі. Максимальна швидкість сканування становить 10 м/с, а продуктивність одного лазера 10–25 см³/год залежно від матеріалу, геометрії та параметрів SLM-друку.

Переваги FastForm FF-M800 500W×6

• Шість лазерів для високопродуктивного SLM-друку. Система з шістьма лазерними джерелами потужністю 500 Вт кожен дозволяє розподіляти процес формування металевих деталей між кількома зонами сканування, скорочуючи тривалість виробничих циклів за відповідних умов.
• Велика робоча область для габаритних деталей. Простір побудови 650 × 650 × 1100 мм дозволяє виготовляти високі металеві конструкції, великі промислові компоненти та партії менших виробів без необхідності розділяти модель на окремі частини.
• Точне формування складної геометрії. Регульований діаметр лазерної плями 80–120 мкм і товщина шару 20–150 мкм дозволяють підбирати параметри плавлення для деталей із внутрішніми каналами, тонкими стінками та складними конструктивними елементами.
• Автоматизована система подачі порошку. Резервуар місткістю 55 л і два резервуари для збирання порошку по 350 л забезпечують роботу з великими обсягами матеріалу. Автоматична подача скорочує кількість ручних операцій під час тривалих виробничих циклів.
• Двонапрямне нанесення порошку. Гнучкий скребок підтримує нанесення металевого порошку в одному або двох напрямках, зменшуючи кількість холостих переміщень між шарами.
• Тривалий ресурс системи фільтрації. Постійний фільтр із ресурсом не менше 30 000 годин скорочує потребу в регулярній заміні фільтрувальних елементів. Ефективність фільтрації становить 99.9%.

Шестилазерна система для великоформатного 3D-друку металом

FastForm FF-M800 500W×6 оснащений шістьма лазерами потужністю 500 Вт кожен, які забезпечують пошарове плавлення металевого порошку відповідно до цифрової моделі. Багатолазерна конфігурація дозволяє розподіляти формування великих деталей між кількома лазерними каналами та одночасно обробляти різні ділянки робочої області. Діаметр лазерної плями регулюється в межах 80–120 мкм, а максимальна швидкість сканування досягає 10 м/с. Високоточна цифрова система сканування забезпечує повторюваність позиціонування лазерного променя на рівні ≤2 мкрад.

Продуктивність одного лазера становить 10–25 см³/год. Загальна швидкість формування залежить від кількості одночасно задіяних лазерів, геометрії деталей, використовуваного сплаву та параметрів технологічного процесу.

Велика робоча область і точність SLM-друку

Робоча область FastForm FF-M800 500W×6 розміром 650 × 650 × 1100 мм призначена для виготовлення великогабаритних металевих деталей і високих конструкцій. Такий формат дозволяє створювати цілісні компоненти зі складною геометрією, зменшуючи потребу в подальшому зварюванні або механічному з'єднанні окремих частин. Товщина порошкового шару регулюється в межах 20–150 мкм. Це дозволяє підбирати параметри побудови відповідно до властивостей металевого порошку, складності геометрії та вимог до готового виробу.

Точність формування деталей розміром до 100 мм становить ±0.1 мм, а для більших виробів заявлене значення ±0.1% від відповідного розміру. Фактична точність залежить від матеріалу, геометрії, орієнтації моделі та параметрів друку.

Система позиціонування осі Z використовує оптичну лінійку для контролю вертикального переміщення платформи. Максимальна температура її підігріву становить 200 °C, що дозволяє налаштовувати теплові умови побудови відповідно до використовуваного матеріалу.

Автоматизована подача та збирання металевого порошку

FastForm FF-M800 500W×6 оснащений автоматизованою системою подачі порошку для тривалого великоформатного SLM-друку. Місткість резервуара становить 55 л, а для збирання надлишкового матеріалу передбачено два резервуари по 350 л. Гнучкий скребок забезпечує розподілення металевого порошку по робочій платформі. Система підтримує одностороннє та двонапрямне нанесення, дозволяючи налаштовувати процес відповідно до виробничого завдання.

Контроль нанесення порошку допомагає підтримувати стабільність пошарового формування деталей. Система відстежує процес розподілення матеріалу, а функція узгодження нанесення порошку з роботою лазерів сприяє оптимізації виробничого циклу. Базова пластина закріплюється болтовим з'єднанням, що забезпечує її фіксацію під час побудови великогабаритних металевих конструкцій.

Захисна атмосфера та постійна фільтрація

FastForm FF-M800 підтримує використання аргону або азоту для створення захисного середовища під час селективного лазерного плавлення металевих порошків. Контрольована атмосфера обмежує взаємодію нагрітого металу з киснем, що важливо для стабільності технологічного процесу. Система підтримує концентрацію кисню на рівні ≤100 ppm за відповідних умов роботи. Витрата захисного газу становить не більше 8 л/хв.

Постійна система фільтрації розрахована на тривалу експлуатацію обладнання. Ресурс фільтрувального елемента становить не менше 30 000 годин, а ефективність фільтрації 99.9%. Вибір захисного газу залежить від використовуваного металевого порошку та технологічних параметрів друку. Для реакційноздатних сплавів необхідно враховувати відповідні вимоги до захисної атмосфери.

Програмне забезпечення для підготовки SLM-друку

Програмне забезпечення FastForm забезпечує підготовку цифрових моделей, налаштування параметрів друку та керування процесом виготовлення металевих деталей.

FastLayer використовується для підготовки моделей до SLM-друку, зокрема їх розміщення на платформі, створення підтримок, нарізання на шари та налаштування траєкторій сканування.

На актуальній сторінці FF-M800 виробник також зазначає програмні рішення AM BUILD і AM MIND. Їхні конкретні функції та наявність у комплекті постачання потрібно уточнювати для обраної конфігурації обладнання.

Метали та сплави для 3D-друку FastForm FF-M800

FastForm FF-M800 500W×6 підтримує роботу з різними групами металевих порошків для виготовлення великогабаритних промислових деталей, функціональних компонентів і конструкцій складної геометрії.

• Нержавіюча сталь. Використовується для виготовлення корпусів, кріплень, конструкційних елементів і промислових деталей, для яких важливі механічна міцність і корозійна стійкість.
• Інструментальна сталь. Підходить для виробництва пресформ, штампів, формувальних вставок, інструментів та іншого оснащення, що працює під механічними навантаженнями.
• Титанові сплави та чистий титан. Поєднують невелику масу, міцність і корозійну стійкість. Використовуються для виготовлення авіаційних компонентів, спеціалізованих промислових конструкцій і медичних виробів.
• Жароміцні сплави. Застосовуються для деталей, які працюють за підвищених температур, зокрема компонентів турбін, енергетичного та аерокосмічного обладнання.
• Алюмінієві сплави. Підходять для виготовлення легких корпусів, кронштейнів, теплообмінних елементів і конструкцій, де важливе зменшення маси.
• Мідні сплави. Використовуються для виробництва теплопровідних компонентів, теплообмінників і деталей систем охолодження.
• Вольфрамові сплави. Застосовуються для спеціалізованих деталей, що потребують високої густини або роботи за підвищених температур.
• Високоентропійні сплави. Використовуються для дослідницьких і спеціалізованих промислових завдань, де необхідне поєднання певних механічних і термічних властивостей.

Сумісність конкретного металевого порошку залежить від його складу, характеристик і наявності відповідного технологічного профілю SLM-друку.

Сфери застосування промислового 3D-принтера

FastForm FF-M800 500W×6 призначений для великоформатного адитивного виробництва металевих деталей у промисловості, машинобудуванні, аерокосмічній та енергетичній галузях.

• Аерокосмічна промисловість. Виготовлення великогабаритних конструкційних компонентів, кронштейнів, корпусів і деталей із внутрішніми каналами та полегшеними структурами.
• Енергетика та турбобудування. 3D-друк компонентів турбін, теплообмінників, корпусних елементів і деталей систем транспортування робочих середовищ.
• Автомобільна промисловість. Виготовлення функціональних прототипів, полегшених конструкційних деталей, компонентів систем охолодження та спеціалізованих металевих виробів.
• Промислове машинобудування. Виробництво великогабаритних корпусів, кріплень, функціональних компонентів і складних металевих конструкцій.
• Виготовлення пресформ та оснащення. 3D-друк формувальних вставок, пресформ, інструментів і компонентів із внутрішніми каналами охолодження.
• Наукові дослідження та розробки. Випробування металевих порошків, дослідження багатолазерного плавлення та виготовлення експериментальних конструкцій великого формату.

Велика робоча область дозволяє виготовляти цілісні металеві компоненти зі складною внутрішньою геометрією, зменшуючи кількість окремих деталей і подальших складальних операцій.

Технічні характеристики FastForm FF-M800 500W×6

Лазерна система та параметри SLM-друку

Система подачі порошку та фільтрація

Електроживлення та охолодження

Замовити промисловий 3D-принтер FastForm FF-M800

FastForm FF-M800 500W×6 призначений для великоформатного SLM-друку металевих деталей, функціональних компонентів і промислового оснащення. Шестилазерна система потужністю 500 Вт на кожен лазер та робоча область 650 × 650 × 1100 мм дозволяють виготовляти великогабаритні конструкції й виконувати серійні виробничі завдання. Замовляйте FastForm FF-M800 500W×6 та отримуйте консультацію щодо технічних характеристик, сумісних металевих порошків, комплектації, умов постачання та запуску обладнання.