Markforged FX10, Wash-1, Sinter-1 бандл

Markforged FX10, Wash‑1, Sinter‑1 бандл – повне рішення для металевого 3D‑друку

Комплект Markforged FX10, Wash‑1, Sinter‑1 - це готове до роботи професійне рішення для повного циклу 3D‑друку металевих деталей. Цей бандл ідеально підходить для інженерів, виробничих цехів, R&D‑відділів та підприємств, які прагнуть інтегрувати металевий 3D‑друк у своє виробництво без складних процедур, характерних для традиційного металообробного обладнання.

У комплект входить:

• 3D‑принтер Markforged FX10 з Metal Kit
• Wash‑1 — система хімічної обробки надрукованих деталей
• Sinter‑1 — високотемпературна піч для спікання

Це не просто окремі пристрої, а комплексна система, яка дозволяє виготовляти повноцінні, міцні металеві деталі з високою точністю, зменшуючи витрати часу і трудових ресурсів.

Markforged FX10 - надійна основа для друку

Markforged FX10 — це сучасний професійний 3D‑принтер, який підтримує як металевий, так і композитний друк. Його конструкція заснована на досвіді компанії Markforged у створенні рішень для промислового застосування. Принтер оснащений нагріваючою камерою, автоматичним калібруванням, змінними модулями для різних матеріалів та високоточною системою подачі філамента.

З Metal Kit FX10 перетворюється на повноцінний пристрій для металевого друку за технологією ADAM (Atomic Diffusion Additive Manufacturing) — запатентованим методом Markforged. Ця технологія дозволяє створювати металеві деталі зі спіканням, без використання порошків і відкритого лазера, що значно знижує ризики і спрощує процес.

Wash‑1 - ефективне очищення деталей

Після друку деталь потрапляє в станцію Wash‑1, де відбувається етап знебавлення — видалення сполучної речовини з надрукованого об'єкта. Wash‑1 використовує екологічно безпечний розчин та працює повністю автономно, забезпечуючи чисту обробку без шкідливих викидів.

Основні характеристики Wash‑1:

• Робочий об’єм - 18 356 см³
• Автоматичний контроль процесу
• Підключення до витяжної системи
• Рекомендований час обробки - 12–72 години
• Підтримка великогабаритних деталей
• Вага - 136 кг

Wash‑1 забезпечує надійну підготовку деталей до фінального етапу, не вимагаючи втручання оператора в сам хімічний процес.

Sinter‑1 - промислове спікання у компактному форматі

Піч Sinter‑1 — це завершальний етап виробництва, де зелена деталь після знебавлення набуває кінцевої металевої структури. У печі деталі нагріваються до температури понад 1300 °C, що дає можливість досягти високої щільності, механічної міцності та стабільності розмірів.

Технічні характеристики Sinter‑1:

• Об’єм камери - 4760 см³
• Максимальна температура - 1300 °C
• Контрольований процес охолодження
• Підтримка середовища з інертним газом
• Сумісність із 17‑4PH, H13, A2, D2, Cu, Inconel 625
• Габарити - 1067×483×406 мм

Sinter‑1 дозволяє досягти металевих властивостей, порівнянних із традиційними способами лиття чи механічної обробки, без потреби в дорогому обладнанні чи лабораторних умовах.

Переваги використання бандлу Markforged FX10

Об’єднання трьох пристроїв в один виробничий процес дає змогу:

• Швидко отримувати повноцінні металеві деталі без залучення сторонніх підрядників
• Зменшити витрати на прототипування та серійне виробництво
• Інтегрувати 3D‑друк у наявні виробничі лінії
• Працювати з популярними сплавами без ризиків, характерних для порошкових технологій
• Забезпечити відтворюваність, точність та контроль якості

Комплекс Markforged FX10, Wash‑1, Sinter‑1 — це інструмент інженера нового покоління, який дозволяє друкувати метал швидко, безпечно та вигідно.

Кому підійде цей комплект

Цей бандл буде ідеальним рішенням для:

• Виробників, які працюють з дрібносерійним випуском металевих деталей
• Інженерів-конструкторів, які шукають оптимізацію розробки та виробництва
• R&D‑відділів у промисловості, авіації, автомобільному та медичному секторах
• Навчальних і наукових закладів, які потребують доступу до сучасного металевого друку
• Підприємств, що хочуть відмовитися від порошкових металевих 3D‑технологій на користь безпечніших альтернатив

ADAM метод 3D-друку металевих деталей

Технологія Atomic Diffusion Additive Manufacturing (ADAM) — це інноваційний метод 3D-друку металевих деталей, розроблений компанією Markforged. В основі ADAM лежить використання металевого порошку, зв’язаного полімером, який формується шар за шаром у тривимірну модель. Після друку деталь проходить два етапи обробки: видалення сполучника у спеціальному розчині (Wash-1) та спікання в печі (Sinter-1 або Sinter-2). У процесі спікання пластик повністю вигоряє, а металеві частинки дифундують між собою, утворюючи щільну та міцну металеву структуру.

Завдяки ADAM можна створювати високоточні металеві компоненти, придатні для кінцевого використання, ремонту застарілих запчастин, виготовлення прототипів і оснащення. Ця технологія — економічно ефективне рішення для малого та середнього серійного виробництва металевих деталей зі складною геометрією. ADAM дозволяє обійти складності традиційного порошкового друку: тут немає відкритих лазерів, небезпечного пилу чи складного контролю температури, що робить її безпечнішою та простішою в інтеграції у виробництво.

Замовити Markforged FX10, Wash‑1, Sinter‑1 бандл

На сайті Center 3D Print ви можете купити Markforged FX10 Wash‑1 Sinter‑1 бандл з офіційною гарантією, технічною підтримкою, навчанням та встановленням обладнання. Наша команда сертифікованих спеціалістів допоможе вам максимально ефективно впровадити технологію металевого 3D‑друку у ваше виробництво.

Купити в Польщі обладнання для 3D друку металом від Markforged