- Доступність: В наявності
- Код товару: Fuse X1
- SKU: FSX1-PC-01
Більше товарів цього бренду
Formlabs Fuse X1 з Блоком Побудови — це великоформатний промисловий SLS 3D-принтер для інженерів, виробників і сервісних бюро, яким потрібні серійні деталі кінцевого використання без інфраструктурних бар'єрів — об'єм друку 330 × 330 × 565 мм (61,5 л), лазер 120 Вт Ytterbium Fiber, інтелектуальна система Print Intelligence для поперового аналізу кожного шару в реальному часі та 5-хвилинна зміна Блоку Побудови без простою принтера.
| Об'єм друку | 330 × 330 × 565 мм (61,5 л) |
|---|---|
| Лазерна система | Ytterbium Fiber, 120 Вт — пляма 330 мкм |
| Товщина шару | 110 мкм |
| Продуктивність проти конкурентів | 3× перевищує промислові SLS і MJF системи |
Принтер займає лише 1,3 м² підлогового простору, проходить через стандартні двері й готовий до роботи вже через годину після розпакування — без жодних змін у приміщенні. Нижче — загальний вигляд Fuse X1 у типовому виробничому середовищі: компактний промисловий корпус, зелений індикатор статусу зверху та помаранчева акцентна смуга вздовж дверей камери друку.
Виробничий об'єм — виробнича економіка
Камера об'ємом 61,5 л корисна лише тоді, коли її можна ефективно заповнити. Fuse X1 забезпечує щільність пакування понад 30% за об'ємом і понад 48% за масою, що дозволяє розміщувати тисячі деталей кінцевого використання в одному циклі. Швидкість спікання становить 0,330 кг/год — детермінована величина для планування виробничого тижневого завантаження.
Ключове економічне значення має коефіцієнт оновлення порошку від 20%: до 80% незапеченого матеріалу повертається у повторний обіг. Formlabs задокументував зниження вартості деталей до 50% порівняно зі старими системами порошкового сплавлення — а при виробництві десятків тисяч одиниць собівартість наближається до рівня лиття під тиском без витрат на оснастку.
На фото нижче — операція вилучення Блоку Побудови: оператор відкочує завершений теплоізольований блок від відсіку принтера, поки система вже готова прийняти наступний.
Print Intelligence: активний захист якості виходу
Основний режим відмов у SLS-друці — це теплові або порошкові відхилення, які накопичуються непомітно впродовж десятків шарів. Коли дефект стає видимим, вся побудова вже зіпсована. Print Intelligence вирішує це на рівні процесу: система комп'ютерного зору на основі ШІ аналізує кожен щойно спечений шар, виявляє аномальні зони та виключає їх із наступних траєкторій лазера. Принтер активно обходить осередки відмов, а не повідомляє про них після факту.
На фото нижче показано інтерфейс сенсорного екрана під час активного друку: рівень порошку в бункері (Nylon 12 V1), температура камери, кнопка ручного підживлення «Prime now» та пряма трансляція з внутрішньої камери — всі критичні параметри на одному екрані.
Адаптивне термічне керування: стабільна температура по всій висоті Z
Температурні градієнти по висоті камери — головна причина, через яку оператори консервативно знижують щільність пакування в SLS-системах: ризик деформації на крайніх точках переважає переваги густішого укладання. Адаптивне термічне керування вирішує цю проблему на апаратному рівні, підтримуючи рівномірну температуру спікання по всій висоті Z 565 мм. Коли теплові відхилення усунені, весь об'єм 61,5 л стає надійним виробничим активом, а не теоретичним максимумом.
Блок Побудови: безперервне виробництво без вимушеного простою
У традиційних SLS-системах принтер простоює під час охолодження — процес, який може тривати понад годину між циклами. Блок Побудови Fuse X1 повністю відокремлює охолодження від принтера. Термоізольовані стінки дозволяють завершеному виробу охолоджуватися пасивно, поки принтер вже запускає наступне завдання. Колісна мобільність і роз'єми blind-mate на задній панелі унеможливлюють ручне підключення кабелів — викатив, закатив, натиснув «Старт».
На фото нижче показано транспортування Блоку Побудови в середині робочого процесу: блок мобільний та автономний, готовий до передачі на станцію вилучення Fuse Sift X1 незалежно від графіку роботи принтера.
Роз'єми blind-mate: самовирівнювання, без інструментів
Точне стикування вбудоване в конструкцію. Роз'єми blind-mate на задній панелі самовирівнюються та з'єднуються в момент заїзду Блоку Побудови у відсік — живлення й передача даних встановлюються без участі оператора. Сенсорний екран автоматично підтверджує з'єднання та відображає наступну чергу друку. На фото нижче зафіксовано момент стикування: оператор вштовхує блок у відсік, поки екран вже показує статус «Finished» від попереднього завдання.
Система матеріалів: NFC-картки та відкритий доступ до параметрів
Кожен сертифікований матеріал Fuse X1 — Nylon 12, Nylon 11 (доступний наприкінці 2026 р.), Nylon 12 GF (доступний у червні 2027 р.) та TPU (доступний у червні 2027 р.) — поставляється з окремою NFC-карткою. Вставлення картки у зчитувач на передній панелі миттєво завантажує сертифікований тепловий профіль, товщину шару та рекомендований коефіцієнт оновлення для обраного матеріалу. Ручне налаштування відсутнє. На фото нижче — картка Nylon 12 у момент вставляння; червона кнопка аварійної зупинки розташована ліворуч.
Режим відкритого матеріалу (Open Material Mode) повністю відключає перевірку NFC-картки та відкриває доступ до всіх теплових і процесових параметрів. Це режим для інженерів-матеріалознавців, які тестують експериментальні порошки, або для просунутих операторів, що запускають сторонні SLS-матеріали на платформі виробничого класу.
Підготовка в PreForm: автоматичне пакування, точне планування
Підготовка завдань виконується у безкоштовному програмному забезпеченні PreForm від Formlabs. Імпортуйте файли STL, OBJ, 3MF або прямий вивід CAD; застосовуйте автоматичне орієнтування, видовбування суцільної геометрії для зменшення витрат порошку, розставляйте мітки для партійного відстеження та запускайте автоматичний пакер для заповнення камери 330 × 330 × 565 мм із максимальною ефективністю. PreForm надає точну оцінку часу й витрат матеріалу до запуску друку.
На фото нижче показано принтер із боку транспортування: колісна основа дозволяє переміщення між робочими зонами без навантажувача. На задньому плані праворуч — станція вилучення Fuse Sift X1.
Постобробка: Fuse Sift X1 і Fuse Blast
Станція Fuse Sift X1 використовує інтегровану подачу стисненого повітря та герметичну рукавичкову камеру для чистого й безпечного вилучення деталей із порошкового блоку. Суміш Kit автоматично повертає рекуперований порошок у зону придатного матеріалу. Великий барабанний кошик Fuse Blast вміщує 2–3 об'єми камери Fuse X1 за один цикл; опційна система полірування забезпечує гладкі, напівглянцеві поверхні, готові до фарбування. Від надрукованої деталі до відполірованої — не більше 15 хвилин.
Порада фахівця: Під час пакування камери 330 × 330 × 565 мм для серійного завдання розміщуйте найвищі деталі в нижній частині Z у першу чергу, а менші компоненти — у залишковому бічному просторі вище. Автопакер PreForm виконує це алгоритмічно, але ручна перевірка пакувального виводу перед запуском — особливо для деталей із тонкими стінками або складною внутрішньою геометрією — допомагає виявити орієнтації з підвищеним ризиком деформації на крайніх точках Z. Для Nylon 12 на Fuse X1 сертифікований коефіцієнт оновлення порошку становить від 20%: відстежуйте співвідношення використаного та свіжого порошку в кожному циклі, щоб не допускати надмірного оновлення, яке невиправдано підвищує собівартість деталі.
Технічні характеристики Formlabs Fuse X1 та Блоку Побудови
Технологія друку
| Технологія | Вибіркове лазерне спікання (SLS) |
|---|---|
| Об'єм друку | 330 × 330 × 565 мм (61,5 л) |
| Товщина шару | 110 мкм |
| Тип лазера | Ytterbium Fiber, 120 Вт |
| Розмір плями лазера | 330 мкм |
| Продуктивність | 0,330 кг/год (спечений матеріал) |
Виробнича ефективність
| Максимальна щільність пакування | Понад 30% за об'ємом, понад 48% за масою |
|---|---|
| Коефіцієнт оновлення порошку | Від 20% |
| Продуктивність проти конкурентів | 3× перевищує промислові SLS і MJF системи |
| Вартість деталі проти застарілих SLS-систем | До 50% нижча |
Матеріали
| Матеріали | Nylon 12, Nylon 11 (доступний наприкінці 2026 р.), Nylon 12 GF (доступний у червні 2027 р.), TPU (доступний у червні 2027 р.), режим відкритого матеріалу |
|---|---|
| Завантаження матеріалу | NFC-картка матеріалу (автоматично завантажує сертифікований тепловий профіль) |
Інтелектуальні функції та програмне забезпечення
| Print Intelligence | ШІ-система комп'ютерного зору для запобігання відмовам у реальному часі (пошаровий контроль) |
|---|---|
| Термічна система | Адаптивне термічне керування (стабільна температура по всій висоті Z) |
| Програмне забезпечення підготовки | PreForm (автопакування, орієнтування, видовбування, мітки; імпорт STL, OBJ, 3MF, CAD) |
Обладнання та встановлення
| Площа підлоги | 1,3 м² |
|---|---|
| Час встановлення | ~1 година |
| Вимоги до живлення | 200–240 В змінного струму, однофазне, 50/60 Гц, 50 А |
Блок Побудови
| Час зміни циклу | ~5 хвилин (колісна основа, роз'єми blind-mate) |
|---|---|
| Охолодження | Пасивне охолодження всередині теплоізольованого Блоку Побудови, незалежно від принтера |
| Роз'єми | Blind-mate для живлення та даних (самовирівнювання, без інструментів) |
Сервіс
| Сервісні плани | Доступні плани Production та Self-Service |
|---|
Комплектація
- 3D-принтер Formlabs Fuse X1 (SLS)
- Блок Побудови Fuse X1 (колісний, теплоізольований, роз'єми blind-mate)
Як виконати повний виробничий цикл SLS на Formlabs Fuse X1
Ця інструкція охоплює повний робочий процес від підготовки деталей у програмному забезпеченні PreForm до готових поверхнево оброблених виробів із використанням екосистеми Fuse X1, включаючи зміну Блоку Побудови та постобробку.
Крок 1: Підготовка та пакування деталей у PreForm
Імпортуйте файли STL, OBJ, 3MF або вивід CAD у програму PreForm. Застосуйте автоматичне орієнтування для мінімізації концентрацій напружень, видовбайте суцільну геометрію для зменшення витрат порошку та додайте автоматичні мітки для партійного відстеження. Запустіть автоматичний пакер для заповнення камери 330 × 330 × 565 мм із щільністю понад 30%. Підтвердьте оцінку часу й матеріалу перед відправкою завдання на принтер.
Крок 2: Завантаження матеріалу через NFC-картку та запуск друку
Виберіть відповідну NFC-картку матеріалу (наприклад, Nylon 12) та вставте її у зчитувач на передній панелі. Принтер автоматично завантажує сертифікований тепловий профіль і параметри шарів для обраного матеріалу. Перевірте рівень порошку в бункері та температуру камери на сенсорному екрані. Натисніть «Старт». Print Intelligence розпочинає пошаровий моніторинг із першого шару.
Крок 3: Зміна Блоку Побудови для безперервної роботи
Після завершення друку відкотіть готовий Блок Побудови з відсіку принтера на колісній основі. Вкатіть заздалегідь підготовлений новий Блок Побудови — роз'єми blind-mate з'єднуються автоматично при стикуванні. Принтер негайно ставить у чергу та запускає наступне завдання, поки попередній виріб охолоджується пасивно всередині теплоізольованого блоку. Загальний час зміни — близько 5 хвилин.
Крок 4: Вилучення деталей на станції Fuse Sift X1
Перемістіть охолоджений Блок Побудови на станцію Fuse Sift X1. Використовуйте інтегровану систему подачі стисненого повітря та герметичну рукавичкову камеру для чистого й безпечного вилучення деталей із порошкового блоку. Mix Kit автоматично повертає рекуперований порошок у зону придатного матеріалу за сертифікованим коефіцієнтом оновлення.
Крок 5: Поверхнева обробка у Fuse Blast (опційно)
Завантажте деталі у великий барабанний кошик Fuse Blast. Для стандартного очищення та видалення порошку запустіть цикл барабанного оброблення. Активуйте опційну систему полірування для отримання гладких, напівглянцевих поверхонь, готових до фарбування. Загальний час від надрукованої деталі до відполірованої — не більше 15 хвилин.
Який максимальний об'єм друку у Formlabs Fuse X1?
Об'єм друку Fuse X1 становить 330 × 330 × 565 мм, що дорівнює 61,5 літра. При щільності пакування понад 30% за об'ємом ця камера вміщує тисячі деталей кінцевого використання за один цикл або великі прототипи повного масштабу на всю висоту камери за один безперервний запуск.
Як Блок Побудови прискорює зміну циклів друку?
Блок Побудови — це колісний теплоізольований модуль, який містить і транспортує виріб упродовж усього робочого процесу. Після завершення друку оператор відкочує готовий блок із відсіку принтера та вкочує заздалегідь підготовлений новий. Роз'єми blind-mate на задній панелі самовирівнюються та з'єднуються без будь-якого ручного підключення кабелів. Принтер негайно запускає наступне завдання, поки попередній виріб охолоджується пасивно в теплоізольованому блоці. Загальний час зміни — близько 5 хвилин проти більш ніж години простою на охолодження в традиційних SLS-системах.
Які матеріали сумісні з Fuse X1?
На момент запуску Fuse X1 підтримує Nylon 12. Nylon 11 стане доступним наприкінці 2026 р. Nylon 12 GF (зі скловолокном) та TPU плануються до появи у червні 2027 р. Режим відкритого матеріалу вимикає перевірку NFC-картки та надає повний доступ до параметрів для тестування сторонніх SLS-порошків.
Що таке Print Intelligence у Fuse X1?
Print Intelligence — це ШІ-система комп'ютерного зору, яка сканує кожен спечений шар у реальному часі відразу після його завершення. При виявленні аномалії — температурного градієнта, нерівномірного розподілу порошку або дефекту спікання — система маскує уражену зону від наступних траєкторій лазера. Це активно захищає якість виходу, запобігаючи поширенню дефектів через решту побудови, а не виявляючи їх після того, як вся побудова вже зіпсована.
Чи потребує Fuse X1 спеціальної підготовки приміщення або виділеного оператора?
Ні. Fuse X1 має площу підлоги 1,3 м², проходить через стандартні двері та працює від однофазної мережі 200–240 В змінного струму при 50 А — стандартне промислове живлення в більшості приміщень. Встановлення займає близько години й не вимагає спеціальних будівельних робіт. Інтерфейс сенсорного екрана та автоматичне завантаження матеріалу через NFC-картки усувають потребу у виділеному операторі для щоденних виробничих запусків.
Чому обрати Center 3D Print?
Як офіційний представник Formlabs, Center 3D Print гарантує найкращу ціну, авторизований сервіс та офіційну гарантію на всі пристрої Formlabs. З 2012 року наша команда спеціалізується на професійному обладнанні для адитивного виробництва — консультуючи виробничих інженерів, наукові установи та промислові сервісні бюро по всій Польщі та ЄС щодо вибору обладнання, підготовки виробничої ділянки та інтеграції у робочий процес. Fuse X1 — це складна виробнича система: ми надаємо технічні консультації перед придбанням, координуємо доставку, виконуємо введення в експлуатацію програмного забезпечення PreForm та підготовку до підключення до електромережі. Зв'яжіться з нашими спеціалістами, щоб обговорити терміни поставки, конфігурацію та відповідність Fuse X1 вашим виробничим обсягам і вимогам до деталей.
Авторизований Партнер Formlabs Fuse в Польщі
Center 3D Print є авторизованим партнером Formlabs на території Польщі.
У нас ви можете придбати SLS 3Д принтери Formlabs з офіційною гарантією виробника. Купуючи техніку Formlabs у Center 3D Print, ви отримуєте навчання, установку обладнання та сервіс. Для отримання консультацій, зв'яжіться з нами.
