3D skaner SHINING 3D OptimScan Q9

Wysokoprecyzyjny skaner 3D do kontroli jakości OptimScan Q9

SHINING 3D OptimScan Q9 to stacjonarny optyczny skaner 3D, zaprojektowany do wysokoprecyzyjnej kontroli geometrii, pomiarów metrologicznych oraz 3D-digitalizacji części małych i średnich rozmiarów. Urządzenie zapewnia dokładność do 0,005 mm i pozwala porównywać wyniki skanowania z modelami CAD. Jest aktywnie wykorzystywane w inżynierii mechanicznej, przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, a także w produkcji form. Skaner jest wyposażony w cztery kamery o rozdzielczości 9 MP, obsługuje dwa zakresy skanowania z natychmiastowym przełączaniem i działa na bazie niebieskiego podświetlenia LED.

Zalety SHINING 3D OptimScan Q9

• Dwa zakresy skanowania. Duży obejmuje 430 × 300 mm, mały 160 × 110 mm. Przełączanie odbywa się bez ręcznego ustawiania przysłony czy ogniskowej. Dane z obu zakresów łatwo łączą się w oprogramowaniu.
• Wysoka dokładność skanowania obiektu. W małym zakresie dokładność wynosi 0,005 mm, w dużym 0,015 mm. Weryfikacja odbywa się według VDI/VDE 2634 Część 2 oraz ISO 10360.
• Odległość między punktami. W dużym zakresie wynosi 0,11 mm, w małym 0,05 mm. To zapewnia wystarczającą gęstość danych dla większości przemysłowych części.
• Czas jednego zdjęcia mniej niż 1 sekunda. Wbudowany moduł obliczeniowy z dwoma chipami przyspiesza fotografowanie i przetwarzanie.
• Funkcja Monocular-Stereo Fusion (MSF). Łączy dane monokularne i stereoskopowe, co poprawia pokrycie skomplikowanych stref, w tym kątów, złączy i zagłębień.
• Tryby wielokrotnej ekspozycji. Dostępna inteligentna automatyczna ekspozycja, która upraszcza pracę z różnymi typami powierzchni.
• Elastyczność montażu. Możliwa praca ręczna, półautomatyczny tryb ze statywem i stołem obrotowym, a także pełna automatyzacja z robotem.

Wysoka dokładność i technologia światła strukturalnego

OptimScan Q9 działa w oparciu o technologię światła strukturalnego z niebieskim źródłem LED. Projektor nakłada wzory kratowe na powierzchnię obiektu, a cztery kamery o rozdzielczości 9 megapikseli rejestrują ich zniekształcenia. Algorytmy rekonstrukcji 3D na podstawie uzyskanych obrazów tworzą dokładną chmurę punktów i odtwarzają geometrię powierzchni. Technologia Monocular-Stereo Fusion pozwala jednocześnie zbierać dane w konfiguracjach monokularnych i stereoskopowych. Znacznie poprawia to pokrycie obszarów o skomplikowanej geometrii — kątów, złączy i głębokich otworów. Dokładność w małym zakresie sięga 0,005 mm. Każdy system przechodzi weryfikację według VDI/VDE 2634 Część 2 oraz ISO 10360 w laboratorium producenta akredytowanym według ISO/IEC 17025.

Dwa zakresy skanowania dla części o różnych rozmiarach

OptimScan Q9 ma dwa zakresy skanowania, między którymi można przełączać się bez ręcznego regulowania przysłony i ogniskowej. Duży zakres wynosi 430 × 300 mm, a mały 160 × 110 mm.

Dla dużego zakresu odległość robocza wynosi 590 mm, a głębia ostrości 300 mm. Dla małego zakresu te parametry wynoszą odpowiednio 210 mm i 60 mm. Taka konfiguracja pozwala dostosować skaner do obiektów o różnych rozmiarach i poziomie szczegółowości bez mechanicznego przestawiania optyki. Dane uzyskane w różnych zakresach można łączyć w oprogramowaniu, łącząc szersze pokrycie powierzchni z szczegółowym skanowaniem poszczególnych stref.

Szybkie skanowanie i inteligentna ekspozycja

Wbudowany moduł obliczeniowy z dwoma chipami przyspiesza uzyskiwanie i przetwarzanie danych. Tworzenie jednego zdjęcia zajmuje mniej niż sekundę, co pozwala szybko zbierać gęste zbiory punktów o wysokiej szczegółowości.

Skaner obsługuje kilka trybów ekspozycji, w tym inteligentną automatyczną. System samodzielnie dobiera parametry fotografowania w zależności od charakterystyki powierzchni, upraszczając pracę i skracając czas przygotowania.

Zastosowania OptimScan Q9

• Kontrola geometrii obrabianych części. Weryfikacja bloków silników, obudów przekładni, łopatek turbin i komponentów systemów hamulcowych. Dane 3D porównywane są z modelami CAD i analizowane według GD&T.
• Kontrola jakości tłoczonych i blaszanych części. Skanowanie skrzydeł, elementów nadwozia, części podwozia. Pozwala wykrywać sprężynowanie, deformacje, zmarszczki i pęknięcia.
• Rozwój i naprawa form wtryskowych i odlewniczych. Digitalizacja powierzchni do analizy geometrii, odwrotnego projektowania i oceny zużycia.
• Zautomatyzowana inspekcja na linii produkcyjnej. Integracja z systemami robotycznymi do regularnej kontroli seryjnych części, analizy wyników i tworzenia raportów.
• 3D-digitalizacja obiektów przemysłowych. Wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym, elektronicznym, lotniczym i produkcji form. Modele 3D stosowane są do odwrotnego projektowania, FAI i weryfikacji zgodności geometrii.

Specyfikacje techniczne SHINING 3D OptimScan Q9

Praktyczne porady dotyczące pracy

• Wybieraj mały zakres dla drobnych elementów i wysokiej szczegółowości, duży dla pokrycia większej powierzchni.
• Dla powierzchni o różnej zdolności odbijania aktywuj tryb wielokrotnej ekspozycji lub inteligentną automatyczną ekspozycję.
• Dla skomplikowanych geometrii z głębokimi otworami czy kątami włącz funkcję MSF.
• Porównuj uzyskane dane z CAD w SHINING 3D Inspect lub kompatybilnym oprogramowaniu metrologicznym do tworzenia raportów.

Zamów SHINING 3D OptimScan Q9

Skaner 3D SHINING 3D OptimScan Q9 to niezawodne rozwiązanie dla przedsiębiorstw, które potrzebują stacjonarnego, wysokoprecyzyjnego narzędzia do kontroli geometrii i 3D-digitalizacji przemysłowych części. Skontaktuj się z nami w celu konsultacji, doboru konfiguracji i ustalenia warunków dostawy.