Menu
Twój Koszyk

Filament BASF Forward AM Ultrafuse® 316L

Filament BASF Forward AM Ultrafuse® 316L
Filament BASF Forward AM Ultrafuse® 316L
Filament BASF Forward AM Ultrafuse® 316L
Filament BASF Forward AM Ultrafuse® 316L
Filament BASF Forward AM Ultrafuse® 316L
Filament BASF Forward AM Ultrafuse® 316L
Filament BASF Forward AM Ultrafuse® 316L
Filament BASF Forward AM Ultrafuse® 316L
Filament BASF Forward AM Ultrafuse® 316L
Filament BASF Forward AM Ultrafuse® 316L
Filament BASF Forward AM Ultrafuse® 316L
Filament BASF Forward AM Ultrafuse® 316L
Filament BASF Forward AM Ultrafuse® 316L
Filament BASF Forward AM Ultrafuse® 316L
Filament BASF Forward AM Ultrafuse® 316L
  • Dostępność: Na magazynie
  • Model: 316L
  • Waga Brutto: 4.00kg
850 zł
Netto: 691 zł

Dostępne opcje

Ultrafuse® 316L – druk 3D w metalu

Filament do druku metalicznego Ultrafuse® 316L został opracowany specjalnie do stosowania w konwencjonalnych drukarkach 3D wykorzystujących technologię FFF (Fused Filament Fabrication). Materiał ten jest niedrogim i wygodnym rozwiązaniem umożliwiającym produkcję wysokiej jakości części metalowych. Jego zalety to połączenie swobody projektowania i obniżonych kosztów produkcji. Materiał ten sprawia, że ​​druk 3D metali jest szybszy, łatwiejszy i bardziej dostępny dla użytkowników.


Wysokie właściwości gotowych elementów

Aby uzyskać doskonałe parametry gotowych produktów, stosuje się proces katalitycznego usuwania lepiszcza i spiekania. Metoda ta, wprowadzona pierwotnie przez firmę BASF, jest zgodna z normami dotyczącymi formowania wtryskowego metali (MIM). Końcowe części charakteryzują się doskonałą wytrzymałością, twardością i trwałością.


Technologia stosowania, zastosowanie Ultrafuse® 316L


Szeroki zakres zastosowań

Ultrafuse® 316L nadaje się do wielu zastosowań:

  • Produkcja narzędzi.
  • Produkcja urządzeń i przewodników.
  • Produkcja na małą skalę.
  • Tworzenie funkcjonalnych prototypów i biżuterii.

Materiał jest kompozytem metalowo-polimerowym, który zawiera około 90% cząstek metalu w połączeniu ze spoiwami termoplastycznymi, co upraszcza proces pracy.


Łatwość obsługi i bezpieczeństwo

Gwint metalowy 316L ma powierzchnię antypoślizgową, dzięki czemu jest kompatybilny z większością wytłaczarek, w tym z systemami Bowden i napędem bezpośrednim. Dzięki swojej wysokiej elastyczności z łatwością radzi sobie ze skomplikowanymi ścieżkami podawania materiału. Co więcej, nie ma potrzeby dodatkowego suszenia, co sprawia, że ​​praca z nim jest wygodna i bezpieczna.

Struktura kompozytowa eliminuje ryzyko związane z drobnymi proszkami metali, co upraszcza proces drukowania.


Ultrafuse® 316L: Produkty gotowe


Główne zalety Ultrafuse® 316L

  • Prosty i niedrogi druk 3D metali.
  • Łatwa wymiana materiałów i łatwość obsługi.
  • Nadaje się do drukarek FFF z otwartym kodem źródłowym.
  • Wykonujemy części ze stali nierdzewnej 316L.
  • Jednorodne rozmieszczenie cząstek poprawia właściwości mechaniczne.
  • Wysoka elastyczność pozwala na stosowanie materiału na wszystkich drukarkach FFF.


Przykłady użycia


Materiał ten jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu, w tym:

  • Produkcja narzędzi.
  • Opracowanie prototypów funkcjonalnych.
  • Produkcja urządzeń.
  • Produkcja na małą skalę.


Unikalne właściwości materiału

Nici metalowe Ultrafuse® 316L charakteryzują się następującymi kluczowymi cechami:

  • Wysoka odporność na korozję.
  • Stabilność temperatury.
  • Struktura austenityczna.
  • Właściwości niemagnetyczne.


Produkcja części metalowych


Etapy procesu drukowania 3D Ultrafuse® 316L


Przygotowanie do druku

Aby uzyskać najlepsze rezultaty, należy postępować zgodnie z listą kontrolną dotyczącą przygotowań, parametrów konfiguracji drukarki i wytycznych dotyczących modelowania 3D. Zapewnia to prawidłową ekstruzję filamentu metalowego Ultrafuse® 316L i materiału podporowego.


Zielony szczegół

Drukowanie przy użyciu Ultrafuse® 316L pozwala na uzyskanie tzw. „zielonej części”. Jest to obiekt składający się z proszku metalowego i spoiwa polimerowego.


Usunięcie spoiwa

Ten etap stanowi ważną część postprodukcji. Spoiwo polimerowe zostaje usunięte, co zapobiega odkształceniom i poprawia jakość spiekania.


Brązowy szczegół

Po usunięciu spoiwa część staje się „brązowa”. Na tym etapie pozostaje jedynie porowata struktura proszku metalowego.


Spiekanie

Ostatnim etapem jest spiekanie. Łączy ze sobą cząsteczki metalu, tworząc całkowicie metaliczny „biały element”.


Część metalowa

Po spiekaniu produkt staje się całkowicie metaliczny i jest gotowy do dalszej obróbki, jak każda tradycyjna część metalowa.


Zgodność z drukarkami 3D

Materiał Ultrafuse® 316L jest przeznaczony do pracy z drukarkami 3D obsługującymi materiały otwarte i technologię FFF. Materiał charakteryzuje się szerokim zakresem obróbki, co czyni go uniwersalnym i wygodnym do stosowania na różnych urządzeniach.

Ultrafuse® 316L to krok naprzód w druku 3D z metalu, łączący jakość, prostotę i przystępną cenę. Kilka prostych kroków i część metalowa jest gotowa do pracy.


Więcej szczegółów o produkcie pod linkiem:

  • Pocztówka z jedzeniem
  • Karta danych technicznych (EN)
  • Instrukcje użytkownika
  • Zalecenia dotyczące modelowania usuwania związku
  • Instrukcje dotyczące procesu
  • Karta charakterystyki (EN)
  • Profile drukowania dla Raise3D




Kupuj filament metalowy w obniżonej cenie w Polsce


Bliższe dane
Kompatybilność Z Drukarką UltiMaker, MakerBot, Raise3D, BCN3D, Zortrax
Zgodność BASF Ultrafuse Support Layer
Kraj Produkcji Niemcy
Parametry materiałowe
Średnica Filamentu (mm) 1,75/2,85
Temperatura Stołu (°C) 90 - 100
Materiał Stal nierdzewna
Tolerancja Średnicy (mm) +/- 0,05
Druk 3D
Temperatura Druku (°C) 230 – 250
Zamknięta Komora Zamknięta komora z pasywnym ogrzewaniem
Prędkość Druku (mm/s) 15-50
Waga i Wymiary
Waga Materiału (kg) 1kg / 3kg

Napisz opinię

Proszę zalogować lub zarejestrować się, żeby zostawić ocenę