Kartridż Formlabs Alumina 4N Resin do Form 3, 0.78 L

Kupić żywicę Formlabs Alumina 4N do druku ceramicznego

W sklepie Center 3D Print można kupić żywicę Alumina 4N, nowy fotopolimer firmy Formlabs, który umożliwił najbardziej przystępny cenowo druk 3D z ceramiki technicznej.

Formlabs Alumina 4N Resin to techniczny materiał ceramiczny o wysokiej gęstości i czystości do precyzyjnego druku 3D wyjątkowo wydajnych części, które będą działać w ekstremalnych warunkach*.

*Materiał wymaga etapu wypalania i jest prawdziwą ceramiką.

Zalety druku 3D z żywicy ceramicznej

Jest to żaroodporny, twardy, odporny na ścieranie, wytrzymały mechanicznie i obojętny chemicznie materiał, który otwiera dostęp do skomplikowanych geometrycznie części dla produkcji, laboratorium chemicznego, warsztatu lub odlewni.

Zrezygnuj z drogich narzędzi i form na rzecz swobody geometrycznej, niższych kosztów produkcji i szybszego kompleksowego procesu oraz skrócenia ogólnego cyklu rozwoju.

• Zachowuje wytrzymałość na zginanie 400 GPa
• Maksymalna temperatura robocza 1500 °C
• Twardość HV10 1370
• Moduł Younga 380 GPa
• Czystość 99,99% i gęstość względna 98,6%

Nowa era przystępnej cenowo ceramiki technicznej

Żywica Alumina 4N została opracowana w celu zaspokojenia potrzeb technicznych rynku inżynierii wysokiej klasy.

Wszystkie materiały wchodzące w jej skład zostały specjalnie zaprojektowane do współpracy z żywicą na wszystkich etapach - od drukowania po przetwarzanie, wypalanie i końcowe właściwości. Ekosystem i technologia tworzą nową, niezwykłą wydajność części z tlenku glinu ze swobodą projektowania i czasem realizacji druku 3D za ułamek początkowej ceny wiodących alternatyw.

Wiele gałęzi przemysłu polega na ceramice technicznej ze względu na wysoką odporność na ciepło, elektryczność, ścieranie i chemikalia. Ograniczeniem są tutaj koszty i czas trwania tradycyjnej produkcji, która z kolei ma mniejszą swobodę projektowania niż druk 3D. Istniejące ceramiczne drukarki 3D kosztują setki tysięcy dolarów i wymagają wyspecjalizowanych operatorów. Dzięki żywicy Alumina 4N każdy może korzystać z ceramicznego druku 3D i wyeliminować kosztowne oprzyrządowanie i formy, zapewniając swobodę projektowania, niższe koszty produkcji i krótszy czas realizacji. Dzięki ekosystemowi Formlabs SLA niemożliwe wcześniej projekty ceramiczne są teraz w zasięgu każdego.

Zastosowanie

Żywica Alumina 4N umożliwia łatwe wprowadzanie przepływów pracy do produkcji niedrogich części o złożonej geometrii i niskiej barierze wejścia. Druk 3D elementów ceramicznych ze złożonymi kanałami wewnętrznymi, strukturami kratowymi i skomplikowanymi geometriami, które nie są możliwe w przypadku tradycyjnego tlenku glinu. Materiał ten drukuje niezwykle wydajne produkty o wyjątkowych właściwościach termicznych, mechanicznych i przewodzących prąd elektryczny, które są porównywalne z konwencjonalnie produkowanym tlenkiem glinu.

• Komponenty wysokonapięciowe: obudowy, obudowy i osłony złączy, bloki zacisków.
• Elementy odporne na chemikalia: kolektory, łopatki mieszające, rury.
• Elementy odporne na wysoką temperaturę: izolatory świec zapłonowych, przewody elektryczne, obudowy lub rury izolacyjne.
• Narzędzia do odlewania metali: rdzenie, tygle, narzędzia mieszające, osłony termopar, filtry metalowe.

Kompatybilność z urządzeniami Formlabs

• Kompatybilność z drukarkami: Form 3, Form 3+, Form 3B, Form 3B+.
• Zgodność ze zbiornikami żywicy: Form 3/3B Resin Tank V2.1.
• Kompatybilność z platformami roboczymi: F3 Build Platform 2, F3 Stainless Steel Build Platform.
• Wysokość warstwy: 50 mikronów.
  

Płukanie wydrukow Alumina 4N

Ważne: Nie dopuszczaj do kontaktu części z żywicy Alumina 4N z wodą lub IPA, ponieważ spowoduje to ich pękanie. Wydrukowane części Alumina 4N należy myć wyłącznie roztworem Formlabs Ceramic Wash Solution.

Proces wypalania części wykonanych z żywicy Alumina 4N

Proces wypalania części obejmuje dwa etapy: wypalanie i spiekanie. Etap wypalania ma na celu powolne wypalenie całego materiału polimerowego w wydrukowanych częściach, w tym całego materiału fotoutwardzalnego. Proces ten jest dość powolny i trwa kilka dni w temperaturach od około 150 °C do 600 °C, aby cały materiał mógł powoli uwalniać gaz bez tworzenia nadmiernego ciśnienia.

Zwykle odbywa się to w oddzielnym piecu, ponieważ daje nam to nieco większą kontrolę / jest bardziej powszechne, a następnie podnosimy temperaturę do 1000 °C, aby uzyskać bardzo lekkie spiekanie wstępne. Właściwy proces spiekania polega na przejściu od luźno związanego zestawu proszku do w pełni skonsolidowanej gęstej części i może to zająć znacznie mniej czasu, a głównym czynnikiem ograniczającym jest czas całkowitego i równomiernego podgrzania ceramiki.

Przechowywanie wkładu z żywicą między użyciami

Przechowywanie w lodówce jest zalecane do długotrwałego przechowywania i może wydłużyć okres przydatności do użycia nawet o 12 miesięcy (temperatura pokojowa - 3 miesiące). Chłodzenie nie wpłynie na jego właściwości, jeśli materiał zostanie przywrócony do temperatury pokojowej. Zaleca się szybkie wstrząśnięcie kartridża (5-10 sekund) podczas pierwszego użycia, a także po tym, jak nie był używany przez ponad miesiąc. Jeśli materiał był przechowywany w zbiorniku przez okres dłuższy niż miesiąc, konieczne może być lekkie wymieszanie go ręcznie przy użyciu nieuszkadzającego narzędzia w celu ponownego wprowadzenia materiału, który osiadł.

Kup materiał do druku 3D części odpornych na ciepło i chemikalia w Polsce