Drywise - liniowa suszarka do filamentów

Suszarka do filamentów Drywise

Liniowa suszarka do filamentów Drywise przeznaczona do profesjonalnego użytku w produkcji addytywnej.

Posiada wstępnie zaprogramowane ustawienia i zapewnia szybkie i wydajne suszenie w linii dzięki bezpośredniemu podłączeniu do drukarki 3D.

• Suszarka do filamentów Drywise jest dostępna w wersjach 1,75 i 2,85 mm.

Gorące, suche powietrze krąży wewnątrz Drywise, powodując, że materiał w komorze uwalnia nagromadzoną wilgoć. Następnie wkład osuszający zatrzymuje cząsteczki wody, ponownie osuszając powietrze. Działa to analogicznie do wbudowanego podgrzewacza wody, który natychmiast podgrzewa niewielką objętość wody wewnątrz, w przeciwieństwie do pełnego zbiornika, którego podgrzanie zajmuje więcej czasu.

Kluczowe cechy Drywise

• Szybkość. Specjalną cechą suszarki jest to, że suszy tylko część filamentu do druku 3D, zmniejszając ilość wymaganej pracy.
• Inteligentna. Inteligentne czujniki pomagają wysuszyć filament do najlepszych warunków dla druku 3D, unikając uszkodzenia filamentu. Wewnętrzna konstrukcja pozwala również uniknąć wielu cykli nagrzewania.
• Przyjazny dla użytkownika. Przyjazny interfejs użytkownika prowadzi użytkownika przez cały proces. Wymienne i ładowalne wkłady osuszające pomagają skrócić czas przestojów.
• Bezpieczeństwo. Inteligentne czujniki wykrywają ruch i stan żarnika i odpowiednio dostosowują ustawienia wewnętrzne.
• Możliwość aktualizacji. Lista certyfikowanych żarników ze skalibrowanymi parametrami jest stale aktualizowana.
• Wszechstronność. Dzięki wbudowanej architekturze, Drywise może być używany z cewkami o dowolnym formacie i rozmiarze.

Wysokiej jakości materiały są kluczem do udanego druku 3D

Większość tworzyw sztucznych do druku 3D jest higroskopijna i absorbuje wodę z atmosfery. Zawartość wilgoci w materiale w znacznym stopniu wpływa na wynik drukowania, więc musi on zostać wysuszony, aby działał jak najlepiej. W formowaniu wtryskowym powszechną praktyką jest suszenie materiału przed użyciem, a większość filamentów do druku 3D składa się z tych samych podstawowych materiałów.

Ponad 50% nowych filamentów wymaga wysuszenia przed drukowaniem. W przypadku niektórych materiałów nawet niewielka ilość wilgoci może uszkodzić cały wydruk. Badania Drywise pokazują, że nawet nowy filament, świeżo otwarty z zapieczętowanego pudełka, często wymaga wysuszenia, aby uzyskać najlepszą wydajność.

Maksymalna kontrola nad jakością materiałów

• Znaczna oszczędność czasu. Cenny czas zyskuje się dzięki quasi-błyskawicznemu suszeniu, które jest cechą zintegrowanej architektury suszenia. Ponadto wstępnie skalibrowane parametry dla certyfikowanych materiałów eliminują konieczność zgadywania i sprawdzania ustawień.
• Krótszy czas separacji. Suszenie w linii podczas drukowania jest znacznie bardziej ekonomiczne i wydajne, eliminując długie czasy suszenia podczas suszenia całej rolki.
• Większa dyspozycyjność maszyny. Nie jest wymagane wstępne planowanie, co oznacza, że łatwiej jest w pełni wykorzystać możliwości drukarek 3D.
• Niższe koszty energii. Dzięki wysokiej wydajności procesu suszenia. Ponadto nie są wymagane żadne urządzenia pomocnicze, aby utrzymać filament w dobrym stanie.
• Zminimalizowane straty materiału. Gwarantowana jest doskonała kontrola jakości materiału przed i w trakcie drukowania.
• Uproszczony, niezawodny proces. Drywise eliminuje niepewność, jeśli chodzi o kontrolę jakości materiału, szanując materiał i dostarczając najlepsze możliwe części robocze.

Wpływ wilgoci na wyniki drukowania 3D

Wpływ wilgoci wchłanianej przez materiał na jakość wydruku pokazano na pierwszym z poniższych obrazów:

• Nierówności powierzchni
• Niedokładności wymiarowe
• Słabe właściwości mechaniczne
• Niestabilne wytłaczanie materiału

Tradycyjne osuszanie filamentów

Ukryte koszty uszkodzeń spowodowanych wilgocią:

• Zmarnowane roboczogodziny. Cenny czas jest tracony na planowanie suszenia materiału, badanie prawidłowych parametrów suszenia i obsługę materiału.
• Przestoje maszyn. Bardzo trudno jest w pełni wykorzystać dostępne maszyny, ponieważ suszenie przędzy musi być zaplanowane i przeprowadzone z kilkudniowym wyprzedzeniem.
• Zmarnowany materiał. Nieprawidłowe suszenie prowadzi do niespójnych wyników drukowania o słabych właściwościach mechanicznych i niskiej estetyce, które ostatecznie są wyrzucane lub ulegają przedwczesnemu zniszczeniu.
• Zmienność. Nawet jeśli przestrzegane są standardowe procedury operacyjne, można spodziewać się różnych wyników. Istnieje wiele niewiadomych, które wpływają na proces, początkową zawartość wilgoci w filamencie, wilgotność względną otoczenia, szybkość utraty wilgoci w piecu itp.
• Wymagane są dodatkowe urządzenia. Po wysuszeniu potrzebne są inne urządzenia, aby utrzymać filament w dobrym stanie.
• Degradacja materiału. Kilka cykli nagrzewania, które są niezbędne podczas procesu szpulowania, jeśli nie zostaną zużyte natychmiast, ostatecznie pogarszają jakość materiału.

Kup urządzenie do suszenia materiałów do druku 3D w Polsce