Die neue PreForm 3.34.0 erweitert die Möglichkeiten des 3D-Drucks

Die neue Version der Formlabs PreForm 3.34.0 Software eröffnet neue Möglichkeiten für den 3D-Druck sowohl mit SLA- als auch mit SLS-Technologie.


Für Fuse 1+ 30W:

  • Die Druckgeschwindigkeiten sind 25 % schneller als bei der Vorgängerversion der Software und dreimal schneller als bei der ursprünglichen Fuse 1.
  • 95 % der Nylon 12-Pulverdruckaufträge werden in weniger als 14 Stunden abgeschlossen, und typische Baugruppen werden in nur 7 Stunden fertiggestellt.


Für die Form 3-Serie:

  • Die verfügbare Druckhöhe wurde bei den SLA-Druckern Form 3+/3B+ um 4 % und bei Form 3L/3BL um 7 % erhöht.


Das PreForm 3.34.0-Update umfasst außerdem:

  • Neue Workflow-Optionen.
  • Verbesserungen, die auf dem Feedback von Anwendern basieren, um Formlabs-Drucker zu leistungsstarken und zuverlässigen Werkzeugen für die Umsetzung Ihrer Ideen zu machen.


Laden Sie PreForm 3.34.0herunter und erweitern Sie Ihre 3D-Druckmöglichkeiten!


Fuse 1+ 30W - der Geschwindigkeitsführer im SLS-3D-Druck

PreForm 3.34.0 bietet einen schnelleren und effizienteren SLS-Druckprozess mit Druckgeschwindigkeiten, die bis zu 25 % höher sind als beim letzten Software-Update und doppelt so schnell wie bei allen anderen SLS-Desktopdruckern. SLS-Kunden können weniger Zeit mit dem Warten auf Teile verbringen und haben mehr Zeit für Design, Tests und andere wichtige Aufgaben.

Diese Softwareaktualisierung erhöht die Druckgeschwindigkeit durch die Verbesserung der Effizienz des Laserscanmusters, das sich über die oberste Pulverschicht bewegt, um die Partikel zu einem Querschnitt der gewünschten Form zusammenzusintern.


PreForm 3.34.0 Aktualisierung


Vorherige Version:

  • Der Laser bewegte sich linear von links nach rechts, hielt an, scrollte zurück und wiederholte die Bewegung.
  • Durch Leerzeichen getrennte Formen wurden gedruckt, aber der Laser musste zwischen den Segmenten und am Ende der Linien anhalten.
  • Das Anhalten des Lasers führte zu einem Zeitverlust.


Aktualisierte Version:

  • Der Laserpfad wurde für eine bessere Effizienz optimiert.
  • Der Laser vermeidet lange Pausen und gewährleistet einen kontinuierlichen Betrieb.
  • Die Druckdateien sind um bis zu 90 % kleiner und damit leichter zu handhaben.


Vorteile:

  • Höhere Produktivität:
    • Lohnfertiger können mehr Aufträge auf einmal drucken.
    • SLS-Desktopdrucker werden wettbewerbsfähig mit industriellen Druckern.
  • Schnelleres Prototyping:
    • Konstrukteure können ihre Ideen schneller testen und verfeinern.
  • Wirtschaftliche Vorteile:
    • Der 3D-Druck wird für kleine und mittlere Produktionsmengen wettbewerbsfähiger.

Erhöhte Druckgröße SLA

Für SLA-Kunden von Formlabs war das Bauvolumen bisher begrenzt, um sicherzustellen, dass jedes Teil leicht aus dem Drucker entnommen werden konnte, ohne dass das Teil gegen den Harzbehälter oder die Kante des Druckers stieß. Während diese Beschränkung dazu beiträgt, die potenzielle Beschädigung von Teilen zu begrenzen, haben viele Kunden nach einer Möglichkeit gefragt, diese Sicherheitsvorkehrungen zu umgehen und größere Teile zu erstellen, die so viel Bauvolumen wie möglich nutzen.


Mit diesen neuen Optionen können Sie jetzt bis zu 4 % höhere Teile auf dem Form 3/B/+ drucken. Die verfügbare Höhe beträgt jetzt 193 mm, im Vergleich zu den bisherigen 185 mm. Bis zu 7 % höhere Teile können jetzt auf Form 3L/BL gedruckt werden. Die verfügbare Höhe beträgt jetzt 320 mm im Vergleich zu vorher 300 mm.



Vorläufige maximale Höhe des BauwerksNeue maximale Druckhöhe% Anstieg
Form 3/B/+
185 mm193 mm4%
Form 3L/3BL
300 mm320 mm7%


Es ist wichtig, besonders vorsichtig zu sein, wenn Sie hohe Drucke aus dem Drucker nehmen. Achten Sie darauf, dass der Druck nicht die Wand des Tanks berührt. Möglicherweise müssen Sie den Tank und den Druck gleichzeitig entfernen, um eine reibungslose Entnahme zu gewährleisten.




Aufgrund der Materialeigenschaften sind einige Harze und Druckeinstellungen besser für den Buchdruck geeignet. Während der Buchdruck für die meisten Formlabs-Harze verfügbar ist, wird er für die folgenden Harze für den 100-Mikrometer-Druck nicht empfohlen:


  • Silikon 40A-Harz (Form 3/B/+)
  • BioMed Bernstein-Harz (Form 3/B/+)
  • Chirurgisches Führungsharz (Form 3/B/+)
  • Hartes 10K-Harz (Form 3L/BL)


Automatische Updates für Windows und Unterstützung für Fuse Blast

Zusätzlich zu den Geschwindigkeits- und Größenverbesserungen macht es PreForm 3.34.0 für Windows-Benutzer einfacher, mit den neuesten Softwareeinstellungen auf dem Laufenden zu bleiben. Für Windows-Benutzer wird PreForm automatisch aktualisiert, wenn die Software geöffnet ist, und über Nacht aktualisiert, wenn sie nicht benutzt wird. Natürlich verstehen wir, dass für Kunden mit bestätigten Arbeitsabläufen Ihr Prozess vollständig konsistent bleiben muss: Diese automatische Aktualisierungsfunktion kann in den PreForm-Einstellungen deaktiviert werden.

PreForm 3.34.0 macht es für Benutzer der Fuse-Serie auch einfacher, das gesamte SLS-Ökosystem mit Fuse Blast-Firmware-Updates und Log-Downloads im Auge zu behalten. Die Verwendung von Fuse Blast zur Reinigung von SLS-Drucken reduziert die Teilezeit und die Kosten pro Teil und verbessert die Oberflächenqualität. Ein Upgrade auf die neueste PreForm-Version verbessert die Prozessüberwachung und -kontrolle von Fuse Blast.


Kontinuierliche Verbesserung basierend auf Ihrem Feedback

Die Drucker, Materialien und Software von Formlabs sind die Werkzeuge, die die Ideen unserer Kunden von der Datei bis zum fertigen Teil umsetzen, und diese Werkzeuge sollten immer mit Blick auf den Prozess des Endanwenders entwickelt werden. Indem wir mit unseren Anwendern zusammenarbeiten, um ihre einzigartigen Arbeitsabläufe zu verstehen, können wir Produkte entwickeln, die sich auf die Ergebnisse konzentrieren.

Die Fuse-Serie steht für erschwingliches SLS in Industriequalität, und mit der höheren Geschwindigkeit können die Benutzer der Fuse-Serie mit den teureren traditionellen 3D-Pulverbettdrucksystemen mithalten. Durch die Erhöhung des hohen Volumens der Form 3L können wir den Bedarf unserer Kunden an maßstabsgetreuen Teilen mit einer Endbearbeitung erfüllen.

Wenden Sie sich an unser Team, um mit unseren Experten die Technologien und Materialien zu besprechen, die sich am besten für Ihren individuellen Arbeitsablauf eignen.